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- 2026-02-06 发布于重庆
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号CN113025906A
(43)申请公布日2021.06.25
(21)申请号202110248464.4
(22)申请日2021.03.05
(71)申请人江西大有科技有限公司
地址336000江西省宜春经济技术开发区
(72)发明人周国华李毛宇辰黄丛伟毛文龙胡曹生
(74)专利代理机构深圳市世纪恒程知识产权代理事务所44287
代理人舒丁
C21DC21DC21DC22C
1/26(2006.01)6/00(2006.01)
9/52(2006.01)33/06(2006.01)
(51)Int.CI.
C22C38/02(2006.01)
C22C38/12(2006.01)
C22C38/16(2006.01)
B22D11/06(2006.01)
C21D1/04(2006.01)
权利要求书2页说明书8页附图1页
(54)发明名称
铁基纳米晶合金材料及其制作方法
(57)摘要
本发明公开一种铁基纳米晶合金材料及其制作方法。其中,按原子百分比计,所述铁基纳米晶合金材料的化学成分为12-13.5%Si,7-9%B,
1-3%Nb,0.5-2%Cu,1-2%V,0.01-3%N,1-2%
CN113025906AC,1-2%P,1-3%M,余量为Fe,其中,所述M为Tb、La及Y
CN113025906A
CN113025906A权利要求书1/2页
2
1.一种铁基纳米晶合金材料,其特征在于,按原子百分比计,所述铁基纳米晶合金材料的化学成分为:
Si:
12-13.5%,
B:
7-9%,
Nb:
1-3%,
Cu:
0.5-2%,
V:
1-2%,
N:
0.01-3%,
C:
1-2%,
P:
1-2%,
M:
1-3%,
Fe:
余量;
其中,所述M为Tb、La及Y中的至少一种元素。
2.如权利要求1所述的铁基纳米晶合金材料,其特征在于,所述Nb、B、V、N、P、C、M分别为铌铁、硼铁、钒铁、氮铁化合物、磷铁的中间合金、球墨铸铁及稀土元素中间合金。
3.一种铁基纳米晶合金材料的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
根据所述铁基纳米晶合金材料的化学成分进行配制原料,其中,按原子百分比计,所述铁基纳米晶合金材料的化学成分为:
Si:
12-13.5%,
B:7-9%,
Nb:
1-3%,
Cu:0.5-2%,
V:
1-2%,
N:0.01-3%,
C:
1-2%,
P:1-2%,
M:
1-3%,
Fe:余量;
其中,所述M为Tb、La及Y中的至少一种元素;
将配好的原材料进行干燥,之后熔炼、除渣及精炼,精炼后倒入冷却铸模,得到母合金钢锭;
将所述母合金钢锭放入真空中频感应熔炼炉中进行二次熔炼,除渣后得到钢液,之后将所述钢液倒入预热保温装置中;
待预热保温装置中的钢液温度稳定后,钢液在保护气体的恒压力作用下,从预热保温装置底部的喷嘴流至高速旋转的铜辊,并在熔潭部位吹还原气体以净化合金中的氧,控制铜辊的线速度以及喷嘴与铜辊之间缝隙的距离喷出带材,得到铁基纳米晶薄带;
将所述铁基纳米晶薄带在连续复合磁场热处理炉中进行退火处理。
4.根据权利要求3所述铁基纳米晶合金材料的制作方法,其特征在于,将所述铁基纳米晶薄带在连续复合磁场热处理炉中进行退火处理的步骤中,热处理采用恒温热处理,热处理的温度范围为520℃-570℃,热处理施加磁场强度范围为600GS-1300GS,压拉张力范围为2N-10N。
5.根据权利要求3所述铁基纳米晶合金材料的制作方法,其特征在于,将配好的原材料进行干燥的步骤中,包括:
将配好的原材料在80℃-120℃的温度范围下干燥45min-70min。
6.根据权利要求3所述铁基纳米晶合金材料的制作方法,其特征在于,将配好的原材料进行干燥,之后熔炼、除渣及精炼,精炼后倒入冷却铸模,得到母合金钢锭的步骤中,包括:
CN113025906A权利要求书2/2页
3
将干燥后的原材料在1500℃-1600℃的温度范围下进行熔炼,之后除渣,并精炼1
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