CN113293374A 一种用于锆合金包壳管外表面的涂层及制作方法 （上海核工程研究设计院有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN113293374A

(43)申请公布日2021.08.24

(21)申请号202110494834.2

(22)申请日2021.05.07

(71)申请人上海核工程研究设计院有限公司地址200233上海市徐汇区虹漕路29号

(72)发明人崔严光李崇卢俊强周云清恽迪马大衍

(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253

代理人刘宁

(51)Int.CI.

C23C28/00(2006.01)

C23C8/00(2006.01)

G21C3/07(2006.01)

权利要求书1页说明书2页附图1页

(54)发明名称

一种用于锆合金包壳管外表面的涂层及制

作方法

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CN113293374A本发明公开了一种用于锆合金包壳管外表面的涂层及制作方法，所述涂层为在所述锆合金包壳管基体上依次覆上ZrN过渡层和Cr工作层；所述ZrN过渡层厚度在0.12～2μm;所述Cr工作层为主成分为氧化钇掺杂稳定氧化锆的工作层。本发明能有效抑制Cr工作层与锆合金基体之间的元素互扩散，避免在高温下Cr工作层与基体之间的元素互扩散。且在淬火条件下该ZrN层在应力作用下产生孪晶能有效缓释涂层与基体之间

CN113293374A

CN113293374A权利要求书1/1页

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1.一种用于锆合金包壳管外表面的涂层，其特征在于，所述涂层为在所述锆合金包壳管基体上依次覆上ZrN过渡层和Cr工作层；所述Cr工作层为纯Cr。

2.如权利要求1所述锆合金包壳管外表面的涂层，其特征在于，所述ZrN过渡层厚度范围在0.12～1μm。

3.一种用于锆合金包壳管外表面的涂层的制作方法，其特征在于，其步骤如下：

第一，对所述锆合金包壳管基体进行表面预处理；

第二，对表面预处理后的所述锆合金包壳管基体进行表面氮化，得到所述ZrN过渡层；

第三，将氮化后的所述锆合金包壳管基体表面沉积Cr工作层。

CN113293374A说明书1/2页

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一种用于锆合金包壳管外表面的涂层及制作方法

技术领域

[0001]本发明涉及一种轻水反应堆用锆合金表面涂层，以显著提高锆合金包壳管耐高温蒸汽氧化性能。

背景技术

[0002]目前国内外正在开展研究，试图获得一种抗LOCA事故的核燃料元件(AccidentTorlerentFuel,ATF)。

[0003]鉴于燃料棒具有耐磨损与抗LOCA事故中高温蒸汽腐蚀等多种需求，目前国内外正针对燃料棒的锆合金包壳开发保护性涂层，该涂层应使燃料棒兼具耐磨性和耐蒸汽腐蚀功能。Cr涂层是公认的能够同时增加燃料棒耐磨性和耐蒸汽腐蚀功能的涂层。但是在高温环境下由于Cr涂层与锆合金基体间发生元素互扩散导致涂层厚度减薄，影响其结构完整性，其次在温度高于1330℃,Cr金属与锆合金基体发生共熔反应，破坏涂层的完整性。因此，若在涂层与基体中间加屏蔽层，能够有效解决这一问题。

发明内容

[0004]本发明的目的在于为轻水反应堆燃料棒的锆合金包壳管提供一种涂层，该涂层显著提高锆合金包壳管在正常工况下的耐水腐蚀性能以及事故工况下的耐高温蒸汽腐蚀性能，能抑制涂层与基体间的元素互扩散。

[0005]一种用于锆合金包壳管外表面的涂层，所述涂层为在所述锆合金包壳管基体上依次覆上ZrN过渡层和Cr工作层；所述ZrN过渡层厚度在0.12～2μm;所述Cr工作层为纯Cr。

[0006]优选的，所述ZrN过渡层厚度范围在0.12～1μm。

[0007]本发明还提供一种用于锆合金包壳管外表面的涂层的制作方法，其步骤如下：

[0008]第一，对所述锆合金包壳管基体进行表面预处理；

[0009]第二，对表面预处理后的所述锆合金包壳管基体进行表面氮化，得到所述ZrN过渡层；

[0010]第三，将氮化后的所述锆合金包壳管基体表面沉积Cr工作层。

[0011]采用本发明的技术方案可大幅增强现役轻水反应堆的燃料棒耐耐腐蚀能力。与性能相近的Cr涂层相比，本发明能有效抑制Cr涂层与锆合金基体之间的元素互扩散，避免在高温下Cr涂