CN113295371B 一种大型低温风洞用厚板拐角段椭圆环制作方法 （武汉一冶钢结构有限责任公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN113295371B(45)授权公告日2022.11.25

(21)申请号202110581453.8

(22)申请日2021.05.27

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN113295371A

(43)申请公布日2021.08.24

(73)专利权人武汉一冶钢结构有限责任公司地址430415湖北省武汉市新洲区阳逻经

济开发区圆梦北路中国一冶压容基地

(72)发明人闵晓峰吴梦先刘进潘伍覃鲁志国胡洪学黄攀宇

(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102

专利代理师唐万荣

(51)Int.CI.

GO1M9/04(2006.01)

审查员崔金

权利要求书2页说明书7页附图4页

(54)发明名称

一种大型低温风洞用厚板拐角段椭圆环制

作方法

(57)摘要

本申请提供一种大型低温风洞用厚板拐角段椭圆环制作方法，包括如下步骤：(1)三点画圆将椭圆环壳体分为16段圆弧五种曲率；(2)椭圆环壳体分八段连续变曲率辊制；(3)圆弧板壳体在调整好标高的钢平台上拼装；(4)圆弧板壳体利用内外限位板和楔形钢块进行曲率局部校正；

CN113295371B(5)圆弧板壳体点焊装防焊接变形支撑；(6)外部加强筋与椭圆环壳体拼装、点焊；(7)椭圆环壳体焊接；(8)外部加强筋与椭圆环壳体焊接。本方法可用于制作板厚在50mm及以上的低温风洞用大型拐角段椭圆环，具有方法简单、制作效率高、成

CN113295371B

难题。

CN113295371B权利要求书1/2页

2

1.一种大型低温风洞用厚板拐角段椭圆环制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将椭圆环壳体划分为五种曲率：根据风洞拐角段的所述椭圆环壳体的长轴与短轴的长度比设计为√2的特点，利用“三点画圆”的原理将所述椭圆环壳体划分为十六段圆弧共五种曲率，即依次为相连接的圆弧ab、圆弧bc、圆弧cd、圆弧de、圆弧ef、圆弧d3f、圆弧c3d3、圆弧b1c3、圆弧alb1、圆弧a1c2、圆弧c2d2、圆弧d2f1、圆弧elf1、圆弧dle1、圆弧cld1以及圆弧acl,且所述椭圆环壳体的圆心为o,端点a与端点a1关于所述椭圆环壳体的椭圆的短轴对称，端点a与端点b关于所述椭圆的长轴对称，端点b与端点b1关于所述椭圆的短轴对称，端点c与端点c1关于所述椭圆的长轴对称，端点c1与端点c2关于所述椭圆的短轴对称，端点c2与端点c3关于所述椭圆的长轴对称，端点c与端点c3关于所述椭圆的短轴对称，端点d与端点d1关于所述椭圆的长轴对称，端点d1与端点d2关于所述椭圆的短轴对称，端点d2与端点d3关于所述椭圆的长轴对称，端点d与端点d3关于所述椭圆的短轴对称，端点e与端点e1关于所述椭圆的长轴对称，端点e1与端点f1关于所述椭圆的短轴对称，端点f1与端点f关于所述椭圆的长轴对称，端点f与端点e关于所述椭圆的短轴对称；所述圆弧ab、所述圆弧a1b1的曲率半径均为R1,且弧长角度均为9.6°;所述圆弧bc、所述圆弧ac1、所述圆弧alc2以及所述圆弧b1c3的曲率半径均为R2,且弧长角度均为18.9°;所述圆弧cd、所述圆弧cld1、所述圆弧c2d2以及所述圆弧c3d3的曲率半径均为R3,且弧长角度均为7.8°;所述圆弧de、所述圆弧dle1、所述圆弧d2f1以及所述圆弧d3f的曲率半径均为R4,且弧长角度均为20.2°;所述圆弧ef与所述圆弧elf1的曲率半径均为R5,且弧长角度均为76.6°;

步骤二，将所述椭圆环壳体分为八段变曲率进行辊制：以coc2、eof1、foel、c3oc1四条连线将所述椭圆环壳体依次划分为第一圆弧板、第二圆弧板、第三圆弧板、第四圆弧板、第五圆弧板、第六圆弧板、第七圆弧板以及第八圆弧板共八块圆弧板壳体；所述第一圆弧板与所述第五圆弧板为相同分段，且以曲率半径R5进行辊制；所述第三圆弧板与所述第七圆弧板为相同分段，且均分别依次以曲率半径R2、R1、R2连续变曲率依次循环而进行辊制；所述第二圆弧板、所述第四圆弧板、所述第六圆弧板以及所述第八圆弧板均为相同分段，且均分别依次以曲率半径R3、R4连续变曲率依次循环而进行辊制；

步骤三，将所述圆弧板壳体进行拼装：