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煤层气液化工岗位现场作业操作规程

文件名称：煤层气液化工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于煤层气液化工岗位现场作业操作，包括煤层气液化、化工产品生产及储存等环节。

2.目的：确保煤层气液化工岗位现场作业安全、高效、环保，防止事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套、防护眼镜等，特殊作业环境还需佩戴防尘口罩、耳塞等。

2.设备检查：作业前应对液化设备、化工生产线、储罐等设备进行全面检查，确保设备状态良好，无泄漏、无损坏，电气设备绝缘性能合格。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，通风良好，温度、湿度适宜，不得有易燃、易爆物品。必要时，应设置安全警示标志，确保作业环境安全。

4.工艺参数确认：根据生产任务要求，核对工艺参数，确保参数设置正确，符合生产要求。

5.物料准备：提前准备好所需的原料、化学品、辅助材料等，并按照规定进行储存和标识。

6.人员培训：对新入职或转岗员工进行岗位操作培训，确保其掌握相关知识和技能。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施，降低事故损失。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次启动压缩机、冷却器、分离器等设备，确保设备正常运行。

2.参数调整：根据生产要求，调整温度、压力、流量等工艺参数，确保液化过程稳定。

3.物料进料：按照规定流程，将煤层气送入液化设备，注意控制进料速度，防止设备超负荷运行。

4.液化过程监控：密切观察液化设备运行状态，确保液化过程平稳，及时发现并处理异常情况。

5.产品收集：当液化产品达到一定量后，开启收集系统，将液化产品收集至储罐。

6.储罐管理：定期检查储罐，确保储罐密封良好，无泄漏现象，并按照规定进行压力和温度监控。

7.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁，检查设备磨损情况，及时更换磨损件，确保设备长期稳定运行。

8.关闭设备：在结束生产前，按照操作规程逐步关闭设备，确保设备安全停止运行。

9.记录与报告：详细记录操作过程中的数据，包括温度、压力、流量等，并定期向上级报告生产情况。

10.交接班：交接班时，详细说明设备状态、生产情况、存在问题等，确保交接顺畅。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-设备表面无油污、锈蚀，管道无泄漏。

-电气设备绝缘性能良好，无过热现象。

-操作人员能够感受到设备运行流畅，无阻力。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

-仪表显示异常，如温度、压力波动过大，可能存在泄漏、过载等情况。

-设备表面出现油污、锈蚀，可能是润滑不足或腐蚀。

-电气设备过热，可能是绝缘性能下降或电流过大。

-操作人员感受到设备阻力增大，可能是过滤器堵塞或管道内有异物。

-安全联锁装置失效，可能导致设备超限运行。

-设备出现泄漏，可能存在密封件损坏或连接处松动。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，必要时进行紧急处理，确保人员安全和设备完好。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观检查、仪表读数、电气绝缘测试等。

-使用压力表、温度计、流量计等仪器对工艺参数进行实时监测。

-通过化学分析对产品进行质量检测。

-对储罐进行定期压力测试，确保其安全性能。

2.调整程序：

-根据监测数据，对工艺参数进行调整，如温度、压力、流量等。

-对设备进行必要的润滑和维护，确保设备运行顺畅。

-发现设备故障时，及时进行维修或更换损坏部件。

-定期对安全联锁系统进行测试，确保其在紧急情况下能够正常工作。

-对操作人员进行培训，确保他们能够正确理解和执行调整程序。

-记录所有测试和调整的数据，以便分析和优化操作流程。

-在调整过程中，密切监控设备的运行状态，防止发生意外。

-调整完成后，对调整效果进行验证，确保设备性能达到预期标准。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立，适时调整姿势以减少疲劳。

2.坐姿要求：在操作控制台或座椅时，应选择符合人体工程学的座椅，调整座椅高度和靠背角度，使膝盖与地面平行，双脚平放。

3.手臂位置：操作手臂应保持自然弯曲，手腕放松，避免过度伸展或弯曲。使用工具时应尽量靠近身体，减少手臂的摆动范围。

4.视线角度：操作时应保持