公司锻件清理工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司锻件清理工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司锻件清理工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻件清理工岗位的现场作业。为确保作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。所有从事锻件清理工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业规范、安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业前必须穿戴安全帽、防护眼镜、工作服、劳保鞋。

-根据作业环境，正确佩戴防尘口罩或防毒面具。

-必要时佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

-高温作业时，应穿戴隔热手套和隔热工作服。

2.设备状态检查要点：

-检查清理设备是否完好，无漏油、漏电现象。

-确认设备启动和停止按钮功能正常。

-检查传动装置是否牢固，有无异常噪音。

-确认液压系统无泄漏，油温正常。

-检查电气线路无破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

-清理工位应保持整洁，无杂物，确保作业通道畅通。

-工作区域光线充足，照明设施完好。

-保持良好的通风，确保空气流通。

-高温、高湿、有害气体作业环境应采取有效降温、排湿和通风措施。

-确保消防设施齐全，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有防护装置是否到位。

-按照设备操作手册的指示，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

-设备启动后，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，无异常噪音。

-根据作业要求，调整设备参数，如压力、速度等。

-开始正式作业，操作人员应密切观察设备运行状态。

-作业完成后，关闭设备，依次关闭液压系统、传动系统、电源。

2.特定操作技术规范：

-清理锻件时，应根据锻件材质和表面状况选择合适的清理工具和参数。

-操作清理工具时，应保持适当的距离，避免直接接触高温锻件。

-清理过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，检查原因。

3.异常情况处理程序：

-设备出现故障，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

-对设备进行检查，确定故障原因，如需维修，通知维修人员。

-如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，并报告相关部门。

-待设备故障排除或紧急情况处理后，方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动系统无明显的卡顿或异常磨损迹象。

-液压系统油压稳定，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，指示灯亮，电路无短路或过载。

-空气压缩系统压力正常，供气充足。

-清理设备的工作部件表面无异常磨损。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现不规律的振动或噪音。

-传动系统有卡顿、异常磨损或漏油。

-液压系统油压不稳定，有泄漏或过热。

-电气系统有短路、过载或指示灯不亮。

-空气压缩系统压力不足或供气不稳定。

-清理设备工作部件表面磨损过快。

3.状态监控方法：

-通过目视检查，观察设备的外观和工作状态。

-使用工具和仪器，如测振仪、油压表、万用表等，对设备进行定期检测。

-记录设备运行数据，如运行时间、故障次数等，分析设备运行趋势。

-建立设备维护保养档案，定期进行预防性维护。

-培训操作人员，使其能够识别和报告设备异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行温度，确保在正常范围内。

-监测液压系统的油压和流量，确保符合作业要求。

-检查电气系统的电压和电流，确保稳定且无异常波动。

-观察设备的工作效率和清洁效果，确保达到预期标准。

-定期进行设备噪音和振动的检测，防止过度磨损。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如压力、速度、温度等。

-调整清理工具的安装位置和角度，以优化清洁效果。

-调整液压系统的压力和流量，确保设备运行平稳。

-检查并调整电气系统的接线，确保电路连接正确。

-更换磨损的清理工具或部件，保持设备最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-高温作业时，加强设备冷却系统的监控，防止过热。

-高湿作业时，确保设备通风良好，防止腐蚀。

-重负荷作业时，适当降低设备运行速度，防止过载。

-紧急情况或设备故障时，立即停止作业，按照故障处理程序操作。

-定期对设备进行全面的检查和维护，预防潜在问题。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作时，保持身体挺直，避免长时间低头或仰头。

-两脚分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-