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公司废钢加工工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司废钢加工工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司废钢加工工在日常工作中涉及废钢切割、破碎、打包等操作环节的职业健康及安全。规程旨在确保员工在作业过程中的人身安全和健康，防止事故发生。所有从事废钢加工工作的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）佩戴安全帽：进入工作区域前，必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保头部安全。

（2）穿戴防尘口罩：作业过程中，必须佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（3）穿戴防割手套：操作废钢切割设备时，应穿戴防割手套，避免手指受伤。

（4）穿戴防砸鞋：工作区域可能存在掉落物体，员工应穿戴防砸鞋，保护足部安全。

（5）佩戴护目镜：在操作破碎机等设备时，必须佩戴护目镜，防止碎片飞溅伤眼。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无破损、变形等情况。

（2）检查传动部分：检查传动皮带、齿轮等是否有松动、磨损等现象。

（3）检查液压系统：检查液压油是否充足、液压管道是否有泄漏。

（4）检查电气系统：检查电路、电缆、插座等是否完好，无短路、漏电现象。

（5）检查安全装置：确保限位开关、紧急停止按钮等安全装置正常工作。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保工作区域无杂物、油污等，保持整洁。

（2）设置警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒员工注意安全。

（3）检查消防设施：确保消防器材完好，如灭火器、消防栓等。

（4）配备急救用品：在作业区域配备急救箱，以备不时之需。

（5）明确作业流程：制定详细的作业流程，确保员工按照规定步骤进行操作。

在操作前，所有员工必须按照上述要求做好各项准备工作，确保自身安全和设备正常运行。如有不符，应立即停止作业，及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、传动系统等。

（2）检查设备状态：启动设备后，观察设备各部分运行是否正常，有无异常噪音或振动。

（3）调整设备：根据作业要求，调整设备的工作参数，如切割速度、破碎力度等。

（4）试运行：在正式作业前，进行试运行，确保设备运行稳定，无安全隐患。

（5）正式作业：启动作业程序，按照作业流程进行废钢切割、破碎、打包等操作。

（6）作业结束：完成作业后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）切割工序：操作切割设备时，应保持切割速度适中，避免过快或过慢导致设备损坏或废钢切割不均匀。

（2）破碎工序：破碎过程中，严禁将大块废钢直接投入破碎机，应先进行预破碎处理，确保破碎效果和设备安全。

（3）打包工序：在打包废钢时，应按照规定尺寸进行，确保打包质量，避免因打包过紧或过松导致打包机损坏。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停止作业，切断电源，避免事故扩大。

（2）设备异常声音：设备运行过程中出现异常声音，应立即停止作业，检查设备是否存在故障。

（3）紧急情况：遇有火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

（4）设备超负荷：设备运行过程中，如发现设备超负荷运行，应立即停止作业，查找原因并采取措施。

（5）人员受伤：如发现有人受伤，应立即停止作业，进行现场急救，并报告相关部门。

所有员工在操作过程中必须严格按照上述步骤和规范进行，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保操作安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，应保持正常的工作温度，过热或过冷都可能导致设备损坏或性能下降。

（2）噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常噪音，可能表示设备内部存在松动或磨损。

（3）振动：设备在运行中应有轻微的振动，但不应剧烈，剧烈振动可能预示着设备存在结构问题。

（4）液压系统压力：液压系统压力应稳定在设定范围内，过高或过低都可能影响设备性能。

（5）电气系统电压：电气系统电压应稳定，波动过大可能导致设备故障或损坏。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行中温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

（2）设备振动加剧：设备运行中出现剧烈振动，可能是轴承磨损或设备基础不稳定。

（3）液压系统泄漏：液压油泄漏可能导致液压系统压力下降，影响设备正常工作。

（4）电气系统短路：电气系统出现短路，可能导致设备停止工作或引发火灾。

（5）设备噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是内部零件松动或磨损。

3.状态监测