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高炉设备维护与保养指导

引言

高炉作为钢铁生产的核心设备，其稳定、高效、长寿运行直接关系到企业的生产效率和经济效益。设备的维护与保养是确保高炉系统持续顺行的关键环节，它不仅能够预防设备故障、延长设备使用寿命，更能保障生产安全、降低运营成本。本指导旨在结合高炉设备的特点与实际运行经验，从专业角度阐述主要设备的维护保养要点与实践方法，为现场管理及技术人员提供参考。

一、高炉主体设备的维护与保养

高炉主体设备是整个冶炼过程的核心承载部分，其工况恶劣，承受高温、高压、物料冲击与化学侵蚀，维护保养需精细入微。

1.1炉体维护

炉体是高炉的“躯干”，其完整性和冷却效果至关重要。

*冷却系统监控：定期检查冷却壁、冷却板（stave）的进出水温度、流量及压力，密切关注水温差的变化。水温差异常往往是炉衬侵蚀、冷却设备损坏的早期信号。对于发现的漏水点，应根据严重程度及时组织处理，必要时进行堵水或更换。

*水质管理：严格控制冷却水的水质指标，如硬度、pH值、悬浮物含量等，防止冷却系统结垢、腐蚀和堵塞。定期对冷却管道进行清洗和反冲洗，确保水流通畅。

*炉衬状况监测：通过炉体温度监测（如热电偶、红外测温）、炉内摄像以及定期休风时的人工检查，掌握炉衬侵蚀、砖衬脱落情况。对于局部侵蚀严重的区域，可考虑采用喷补、灌浆等技术进行维护。

*炉顶设备：炉顶装料设备（如钟式、无钟炉顶）的维护重点在于确保其密封性能和动作的准确性、灵活性。定期检查料钟、料斗、溜槽、密封阀等部件的磨损、变形和润滑情况，及时更换损坏件。炉顶温度、压力的监测仪表也需定期校验，确保数据准确。

1.2炉缸与炉底维护

炉缸炉底是高炉的“心脏”，承受高温铁水和熔渣的侵蚀与冲刷，是维护的重中之重。

*温度监测：持续监测炉缸炉底各层温度，分析温度变化趋势，评估炉底侵蚀状况和炭砖的残余厚度。一旦发现温度异常升高或升温速率加快，需立即采取措施。

*铁口维护：铁口区域是炉缸最薄弱的环节之一。应选用合适的炮泥，确保铁口深度、角度符合要求，出铁过程中保持稳定的出铁速度和时间间隔，减少铁口工作的波动。定期检查铁口框架、泥套的完好情况，及时进行修补。

*风口与直吹管：风口大套、中套、小套（风口）承受高温煤气和高速煤粉的冲刷，易损坏。需定期检查其冷却情况，有无发红、破损、漏水现象。直吹管与风口、弯管的连接部位应保证密封良好，防止煤气泄漏和磨损加剧。

二、主要辅助系统设备的维护与保养

高炉的稳定运行离不开各辅助系统的协同配合，这些系统设备的维护同样不容忽视。

2.1供料系统

供料系统负责将炉料按比例、连续稳定地送入高炉，其故障将直接导致高炉断料。

*上料皮带：定期检查皮带的张紧度、跑偏情况，及时调整；检查托辊、滚筒的转动灵活性，更换损坏件；关注皮带接头的完好性，防止撕裂；清理皮带上下的积料，保持通廊整洁。

*料仓与料斗：定期检查料仓、料斗内壁的磨损情况，对易磨损部位进行耐磨处理（如衬板、堆焊）；防止料仓堵料，可采用振动器、空气炮等辅助装置，并确保其正常工作。

2.2送风系统

送风系统为高炉提供高温热风，是高炉强化冶炼的关键。

*鼓风机：作为送风系统的“心脏”，鼓风机的维护尤为关键。需定期监测其轴承温度、振动值、油压、油温、风压、风量等参数，确保在正常范围内运行。严格执行润滑管理制度，定期更换润滑油，清洁或更换过滤器。

*热风炉：

*燃烧室与蓄热室：定期检查燃烧室耐火砖的烧损、变形和脱落情况，蓄热室格子砖的堵塞、积灰和破损情况。

*热风阀、燃烧阀、煤气阀、空气阀等：确保其开关灵活、密封严密，定期检查阀板、阀座的磨损和冷却情况，及时更换密封件和损坏部件。

*煤气与空气管道：检查有无泄漏、腐蚀和振动，确保连接紧固。

2.3煤气系统

高炉煤气是重要的二次能源，其系统的安全运行至关重要。

*煤气净化设备：如重力除尘器、电除尘器（或布袋除尘器），需定期检查内部构件的磨损、积灰情况，确保除尘效率。对于电除尘器，要关注极板、极线的间距、积灰及绝缘情况。

*煤气管道：定期巡检，检查有无泄漏、腐蚀、支架是否牢固，管道内有无积水、杂物。关键部位设置的防爆膜、放散阀等安全装置需定期检查其完好性。

*煤气加压与输送：对于煤气加压机，其维护要点类似于鼓风机，注重润滑、振动、温度等参数的监控。

2.4渣铁处理系统

及时、有效地处理高炉排出的渣铁，是保证高炉正常生产的必要条件。

*出铁场设备：包括开口机、泥炮、堵渣机等。需确保其动力系统（液压、气动）工作正常，机械部件动作灵活、准确，定期检查钻头、炮嘴、泥缸等易损件的磨损情况并及时更换。

*铁水沟、渣沟：定期检查沟衬的侵蚀情况，及时进行修补或整体浇注，确保流铁、流渣顺畅，防止