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- 2026-02-06 发布于江苏
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安全生产标准化检查与整改工具指南
一、适用范围与工作场景
本工具适用于各类生产经营单位(如制造业、建筑业、化工企业、仓储物流等)开展安全生产标准化检查与整改工作,具体场景包括:
日常安全巡查:定期对生产现场、设备设施、作业环境等进行标准化检查,及时发觉隐患;
专项安全检查:针对特定环节(如用电安全、特种设备操作、危化品管理等)开展的深度排查;
上级检查迎检与整改:配合监管部门或上级单位安全检查后,问题整改的跟踪与闭环管理;
复盘改进:发生安全或未遂事件后,通过检查整改落实预防措施,避免问题重复发生。
二、标准化检查与整改操作流程
(一)检查准备阶段
明确检查依据:依据《安全生产法》《行业安全生产标准化评定标准》及单位内部安全管理制度(如《安全生产责任制》《设备操作规程》等),确定检查范围和重点内容。
组建检查小组:由安全管理部门牵头,联合生产、设备、技术等部门专业人员,明确组长(安全主管)、组员(设备工程师、车间主任等)及职责分工。
准备检查工具:携带《安全生产标准化检查表》、记录笔、相机(拍摄隐患现场)、检测工具(如万用表、气体检测仪等)及个人防护装备(安全帽、绝缘鞋等)。
(二)现场实施检查
分模块检查:按“安全管理-设备设施-作业环境-人员操作-应急准备”五大模块展开,逐项对照检查标准:
安全管理:检查安全制度是否健全、培训记录是否完整、隐患排查台账是否更新等;
设备设施:检查设备运行状态、安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否有效、特种设备是否定期检验等;
作业环境:检查通道是否畅通、消防器材是否完好、危化品存放是否符合规范等;
人员操作:观察员工是否遵守操作规程、是否佩戴劳保用品、特种作业人员是否持证上岗等;
应急准备:检查应急物资(如急救箱、应急照明)是否齐全、应急预案是否定期演练、疏散通道标识是否清晰等。
记录问题详情:对发觉的问题,具体记录“检查项目、问题描述、违反标准、风险等级(一般/重大)”,并拍摄现场照片作为佐证。
(三)问题整改落实
梳理问题清单:检查结束后,24小时内汇总问题清单,明确整改责任部门(如生产车间、设备部)、责任人(车间主任、设备管理员)及整改时限(一般隐患≤3天,重大隐患立即停工整改)。
制定整改措施:针对每个问题,制定具体整改措施(如“更换老化电缆”“增设安全警示标识”“组织员工操作规程培训”),保证措施可操作、可验证。
下达整改通知:通过《安全隐患整改通知单》书面反馈至责任部门,明确问题、措施、及时限,并抄送安全管理部门备案。
(四)整改复查验证
责任部门自检:整改完成后,责任部门先自行检查,确认问题已解决并留存整改记录(如维修单、培训签到表、照片等)。
复查组验证:安全管理部门组织复查组(安全主管、技术员)对整改情况进行现场核查,重点检查“措施是否落实、隐患是否消除、长效机制是否建立”(如“定期检查消防器材台账”“设备点检记录是否完整”)。
闭环管理:复查合格后,在整改通知单上签字确认,更新隐患排查台账;若不合格,重新下达整改通知,明确二次整改时限。
(五)总结与持续改进
分析问题根源:每月对检查整改数据进行汇总,分析高频问题(如“劳保佩戴不规范”“设备维护不及时”),从制度、培训、管理等方面查找原因。
完善制度流程:针对共性问题,修订安全管理制度(如增加“劳保用品穿戴检查流程”),优化检查表内容(如新增“新员工操作规范”检查项)。
纳入绩效考核:将检查整改完成率、隐患复发率等指标纳入部门及个人绩效考核,推动责任落实。
三、安全生产标准化检查与整改记录表
检查日期
检查区域/部门
检查项目
检查标准
检查结果(合格/不合格)
问题描述
违反标准条款
风险等级
整改责任人
整改措施
整改时限
整改结果(是/否)
复查日期
复查人
复查结论(合格/不合格)
备注
2023-10-10
一车间生产区
设备安全防护装置
防护罩完好无破损,急停按钮标识清晰且功能有效
不合格
冲压机防护罩有2处螺栓松动,存在物料飞溅风险
《机械安全防护标准》第5.2条
一般
**
立即停机检修,更换松动螺栓,每日开机前检查防护装置紧固情况
2023-10-11
是
2023-10-12
**
合格
附检修记录1份
2023-10-10
仓库危化品区
危化品存放
分类存放,标识清晰,通风良好
不合格
某类危化品与氧化剂混放,未保持1米安全距离
《危化品安全管理条例》第18条
重大
**
立即隔离混放危化品,重新分区存放,张贴“严禁混放”标识,每日巡查记录
2023-10-10
是
2023-10-11
赵六
合格
附巡查记录2份
2023-10-10
办公楼消防通道
疏散通道
无障碍物,宽度≥1.4米,应急照明完好
不合格
消防通道堆放纸箱,影响紧急疏散
《消防法》第28条
一般
周七
立即清理纸箱,设置“禁止
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