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主体工程监理实施细则

一、监理工作基本要求

主体工程监理实施以“严格监理、优质服务、科学公正、廉洁自律”为准则，围绕“质量、进度、安全、投资”四大控制目标，通过“事前预控、事中监控、事后验证”的全过程管理，确保工程实体质量符合设计及规范要求，施工进度满足合同工期，安全生产零事故，投资控制在批准范围内。

二、监理工作依据

1.法律法规：《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013）等。

2.技术标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）等国家及行业现行标准。

3.合同文件：工程施工合同、监理合同、设计图纸及设计变更文件、经审批的施工组织设计及专项施工方案。

三、主体工程质量控制实施要点

（一）混凝土结构工程监理

混凝土结构是主体工程的核心部位，涵盖模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑及养护三大关键工序，需实施全流程精细化控制。

1.模板工程

-安装阶段：检查模板支撑体系的稳定性，重点核查立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置是否符合专项方案（如高支模需核查专家论证意见）；复核轴线位置、标高及截面尺寸（允许偏差：轴线位移≤5mm，截面尺寸±2mm）；检查模板拼缝严密性（缝隙宽度＞2mm时需用胶带或砂浆填堵），模板内杂物清理情况（需采用吸尘器或高压气泵清理）。

-拆除阶段：严格执行拆模申请制度，核查同条件养护试块强度报告（梁板跨度≤8m时强度≥75%设计值，＞8m时≥100%；悬臂构件必须≥100%）；监督拆除顺序（遵循“后支先拆、先支后拆”原则），禁止暴力撬砸导致结构损伤；拆除后及时清理模板并涂刷隔离剂，分类堆放。

2.钢筋工程

-原材料控制：核查钢筋进场合格证、质量证明书，按规范要求见证取样（每60t为一检验批，不足60t按一批计），检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率及重量偏差（带肋钢筋重量偏差≤4%）；对抗震设防要求的结构，需检查钢筋强屈比（≥1.25）、超屈比（≤1.30）是否符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。

-加工与安装：检查钢筋加工尺寸（受力钢筋顺长度方向全长净尺寸偏差±10mm，弯起钢筋弯起点位置偏差±20mm）；重点验收钢筋连接质量：机械连接（直螺纹套筒）需核查套筒长度（≥1.5d）、外露丝扣（≤2扣），并按500个为一检验批进行现场抗拉试验；焊接连接（电渣压力焊）检查焊包均匀性（凸出钢筋表面高度≥4mm），无咬边、气孔缺陷，每300个接头为一检验批抽样试验；绑扎连接需控制搭接长度（受拉钢筋≥1.2La，且≥300mm），绑扎点牢固（梅花形布置，间距≤300mm）。

-隐蔽验收：重点核查钢筋品种、规格、数量（允许偏差±2根）、间距（允许偏差±10mm）、保护层厚度（板类构件±3mm，梁柱类±5mm）；检查垫块/马凳设置（间距≤600mm，板底采用塑料垫块，梁柱采用高强砂浆垫块），确保无漏筋风险；验收合格后签署《钢筋隐蔽工程检查记录》，未通过不得进行下道工序。

3.混凝土工程

-浇筑前准备：核查商品混凝土配合比报告（重点关注水胶比≤0.55，胶凝材料用量≥300kg/m3），检查现场落度（泵送混凝土180±20mm，非泵送120±20mm）；监督施工缝处理（剔除浮浆，露出石子，凿毛深度≥5mm，提前24h湿润）；检查浇筑设备（泵车、振动棒）性能，备用电源是否到位。

-浇筑过程控制：采用旁站监理，监督分层浇筑厚度（≤500mm）、浇筑顺序（由低向高，沿长边方向推进）；振动棒插入间距≤400mm，插入深度≥50mm（插入下层混凝土），每点振捣时间15-30s（以表面泛浆、无气泡为准），避免漏振、过振；对梁柱节点等钢筋密集区域，采用小直径振动棒（φ30mm）辅助振捣；记录浇筑时间、温度（宜控制在5-35℃，超过35℃需采取降温措施）及混凝土入模温度（≤30℃）。

-养护与成品保护：浇筑完成后12h内覆盖保湿（采用薄膜+麻袋双层覆盖），养护时间≥14d（抗渗混凝土≥28d）；禁止在混凝土强度未达1.2MPa前上人或堆放材料（可通过同条件试块强度或回弹仪检测判定）；冬季施工时，检查保温措施（覆盖棉毡、设置暖棚），确保混凝土内部温度与表面温差≤20℃，避免裂缝。

（二）砌体工程监理

砌体工程需重点控制材料性能、组砌方式及构造措施，防止墙体开裂、渗漏等质量通病。

1.材料控制：烧结普通砖