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紧固件镦锻工岗位安全操作规程

文件名称：紧固件镦锻工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于紧固件镦锻工岗位的操作人员。目的在于确保紧固件镦锻作业过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备设施的安全运行。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪声耳塞、耐高温手套、防护服等劳动防护用品。长发应束起，确保所有工作区域不受头发影响。

2.设备检查：开工前，应对镦锻设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备各部件是否完好，无损坏或松动；

-检查润滑系统是否正常，油料是否充足；

-验证安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-检查设备传动带、链条等传动部件，确保无异常磨损。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，不得有油污、积水等影响安全的因素；

-确保操作场所通风良好，温度适宜，避免高温和强光直射；

-确保紧急出口畅通无阻，消防设施完好；

-作业现场不得有易燃易爆物品，不得使用明火。

4.人员准备：操作人员应穿戴整洁，身体状况良好，精神集中，熟悉操作规程，并在操作前接受必要的培训和教育。

5.原材料检查：开工前应对原材料进行检查，确保材质符合要求，无锈蚀、裂纹等缺陷。

6.工具准备：检查并准备所有必要的工具，如扳手、锤子、钳子等，并确保它们处于良好的工作状态。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，启动镦锻设备，确保设备处于正常工作状态。

2.装夹原材料：将原材料正确装夹在设备上，确保原材料稳固，防止在操作过程中发生移动。

3.设定参数：根据生产要求和原材料特性，设定合适的压力、速度和温度等参数。

4.操作启动：按下启动按钮，开始镦锻操作。操作过程中应保持注意力集中，观察设备运行状态。

5.监控过程：在整个操作过程中，密切监控原材料的变化，注意观察是否有异常现象，如材料断裂、设备异常震动等。

6.停止操作：发现异常情况时，立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行处理。

7.完成镦锻：当材料达到预期形状和尺寸时，停止操作，松开原材料。

8.取出成品：小心地从设备中取出成品，避免对产品造成损伤。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清洁，清除残留的金属屑和油污。

10.安全检查：在离开工作区域前，进行安全检查，确保无遗漏的隐患。

关键点：

-操作前必须对设备进行全面检查，确保安全；

-操作过程中要严格按照设定参数进行，避免超负荷操作；

-严格控制操作速度和压力，防止材料损坏；

-观察操作过程，及时发现问题并采取措施；

-操作后及时清理设备，保持工作环境整洁。

四、设备状态

在紧固件镦锻操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音；

-各传动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏；

-润滑系统正常工作，油液清洁，无泄漏；

-安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等完好有效；

-设备温度控制稳定，符合操作规程要求；

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

异常状态：

-设备运行中出现异常震动或噪音，可能表明轴承、齿轮等部件存在问题；

-传动带、链条等出现磨损或断裂，可能影响设备的正常工作；

-润滑系统出现油液泄漏或不足，可能导致设备过热或损坏；

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能引发安全事故；

-设备温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或操作参数设置不当；

-操作面板显示异常，如故障报警灯亮起，表明设备可能存在故障。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行以下处理：

-识别并隔离异常源；

-分析原因，采取相应的维修措施；

-在修复设备并确认无安全隐患后，方可重新启动设备；

-记录设备异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：通过压力传感器监测设备在操作过程中的压力变化，确保压力符合预设参数。

-速度测试：使用计时器或速度计测量设备的工作速度，确保速度稳定且在规定范围内。

-温度测试：使用温度计监测设备在工作过程中的温度，防止过热导致材料变形或设备损坏。

-噪音测试：使用噪音计测量设备在工作时的噪音水平，确保噪音在可接受范围内。

-安全测试：检查所有安全装置的功能，包括紧急停止按钮、防护罩等，确保在紧急情况下能够迅速响应。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整：

-如果压力过高或过低，调整压力设定值，确保材料加工