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电动吊篮拆卸安全技术交底模板

一、作业前准备

1.1人员资质

拆卸作业必须由持《高处作业吊篮安装拆卸工》特种作业操作证且证件在有效期内的工人实施，证件复印件现场留存备查。班组长须同时具备三年及以上吊篮安拆经验，并持有企业年度考核合格证。所有人员进场前完成三级安全教育、安全技术交底签字、血压及酒精测试，不合格者立即退场。

1.2技术资料

项目部须提前三天向拆卸班组提供以下资料：吊篮出厂合格证、监督检验报告、使用说明书、累计运行记录、故障维修记录、日常检查表、防坠器标定证书、钢丝绳报废记录、电缆绝缘测试记录。班组长逐页核对，确认与实物一致后方可作业。

1.3作业环境确认

1.3.1风速：现场设置三处测风点，取平均值，持续十分钟大于8.3m/s（相当于5级风）立即停止拆卸。

1.3.2温度：零下10℃以下或高温40℃以上禁止作业；相对湿度大于85%时，对电控箱做防潮覆盖。

1.3.3照明：屋面及地面同时设置≥50lx的LED投光灯，灯架高度≥3m，避免逆光死角。

1.3.4围挡：作业下方设置硬质围挡，高度≥1.8m，围挡顶部铺设防穿透雨布，防止小件坠落反弹。

1.4工具与劳保

1.4.1工具：电动扳手（扭矩可调，量程0—500N·m）、手动扳手（开口与梅花双用）、铜质防爆锤、钢丝绳切断器（带防飞溅罩）、绝缘螺丝刀（1000V）、电缆盘支架、力矩倍增器、数字万用表、激光测距仪。

1.4.2劳保：五点式双大钩安全带、带金属防砸片的防滑鞋、速差自控器（10m、1.5t）、荧光背心、防切割手套（EN3884544）、护目镜（ANSIZ87.1）、耳塞（SNR≥30dB）。

1.4.3检查：每班前由安全员对工具做绝缘、扭矩、外观三项检查，贴“当日合格”标签，未贴标签禁止使用。

二、拆卸流程

2.1总体顺序

断电→平台降落至地面→拆除钢丝绳→拆除电缆→拆除安全绳→拆除悬挂机构→拆除配重→转运入库。严禁跳步、倒序。

2.2断电与挂牌

2.2.1由电工先断开屋面配电箱总闸，再用数字万用表测量吊篮端电压，确认36V后，在配电箱门把手上挂“有人作业，严禁合闸”警示牌，钥匙由拆卸负责人随身携带。

2.2.2对电控箱内部电容进行人工放电：用2Ω/5W电阻夹持放电5min，再用万用表复测，5V方可继续。

2.3平台降落

2.3.1地面设置两根Φ20mm尼龙导向绳，绳下端绑在≥1t的配重块上，防止平台旋转。

2.3.2操作人员站在屋面，用手动下降按钮匀速降落，速度≤5m/min，过程中用对讲机与地面监护保持“一分钟一报”。

2.3.3平台落地前0.5m处停止，由地面人员塞入100mm厚橡胶垫，再点动下降，确保平台完全水平停放。

2.4钢丝绳拆除

2.4.1先拆工作钢丝绳，再拆安全钢丝绳；每条绳端由两人协同，一人松绳卡，一人握缓降器，防止绳头回弹。

2.4.2钢丝绳回收时使用“∞”字形盘绕，内径≥400mm，严禁小圈折弯；每盘高度≤300mm，用16#铁丝捆扎三道。

2.4.3报废钢丝绳现场用红色自喷漆做“×”标记，拍照后装袋，24h内清运出场。

2.5电缆拆除

2.5.1电缆回收前用兆欧表测绝缘，阻值2MΩ的段落直接报废。

2.5.2拆除时设专人监护，防止电缆从屋面自由坠落；每下降5m暂停一次，检查外皮是否刮伤。

2.5.3电缆盘绕在专用卷筒上，弯曲半径≥电缆外径的10倍，盘好后封盖防雨布。

2.6安全绳与生命绳拆除

2.6.1安全绳拆除前，屋面人员必须提前挂好临时生命绳（Φ16mm锦纶绳，破断力≥30kN），做到“先挂后拆”。

2.6.2拆除后的安全绳用洗衣粉与温水1:40配比浸泡30min，自然阴干，严禁暴晒；出现颜色发黄、局部硬化、直径缩小5%时强制报废。

2.7悬挂机构拆除

2.7.1悬挂机构分前梁、中梁、后梁、支柱四件，每件重量45—68kg，采用两人抬运，禁止单人肩扛。

2.7.2拆除螺栓时遵循“对角、分次、降载”原则，每颗螺栓分三次松动，每次旋转≤60°，防止应力突变。

2.7.3后梁拆除前，必须先用1t手拉葫芦将其与屋面结构临时连接，确认无应力后方可完全退出螺栓。

2.8配重拆除

2.8.1配重块单块25kg，采用“自上而下、逐块编号”方式，每拆一块立即用记号笔在侧面写“已拆+时间”。

2.8.2配重块通过自制溜槽滑至屋面楼板，溜槽倾角≤30°，下端设两人接料，接料人员戴防砸鞋盖。

2.8.3当日无法转运的配重，在屋面集中码放，高度≤1.2m，层间交错压缝，四周用Φ48mm钢管栏杆围挡。

2.9转运与入库

2.9.1所有构件使用液压升降平台车垂直运输，平台车护栏高度≥1.5m，并设防滑条。