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公司化工干燥工岗位工艺操作规程

文件名称：公司化工干燥工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工干燥工岗位的工艺操作。要求操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。操作人员应具备相应的技能和知识，经培训合格后方可上岗。规程内容涵盖干燥工艺的基本要求、设备操作、安全注意事项及应急预案等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、防毒面具等。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、无漏气。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

-检查设备各连接部件是否牢固，无松动现象。

-检查干燥设备的热风分布是否均匀，温度控制是否准确。

-检查冷却系统是否畅通，无堵塞或泄漏。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-确保通风良好，空气质量符合国家标准。

-检查地面是否干燥，无积水，以防滑倒。

-检查照明设施是否正常工作，确保操作人员视线清晰。

-定期检查电气设备，确保无安全隐患。

在进行操作前，操作人员应对上述内容进行全面检查，确保一切准备就绪后方可开始工作。任何不符合要求的设备或环境应立即整改，不得带病作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

-开启干燥设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风系统、冷却系统等。

-调节温度控制器至预定温度，启动干燥机。

-监控干燥过程，确保温度和湿度符合工艺要求。

-干燥完成后，关闭干燥机，等待设备冷却。

-关闭辅助设备，断开电源，清理设备。

2.特定操作技术规范：

-温度控制：严格按照工艺规程调整温度，避免过热或温度波动。

-物料加料：均匀加料，避免过量或局部堆积。

-物料排出：待物料干燥后，按顺序排出，防止物料粘附。

3.异常情况处理程序：

-温度异常：立即停止设备，检查温度控制器和加热元件，必要时进行维修。

-设备故障：立即停止设备，通知维修人员，根据故障情况采取相应措施。

-物料泄漏：立即停止设备，隔离泄漏区域，清理泄漏物，防止环境污染。

-人员受伤：立即停止设备，进行急救处理，并报告上级。

操作过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，发现异常情况应立即停机检查，按规程进行处理。未经允许，不得擅自更改操作参数。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-温度控制器显示温度稳定，符合工艺要求。

-电流和电压在正常范围内，无波动。

-通风系统运行正常，无异味和烟雾。

-干燥设备内部无物料泄漏或积聚。

-设备各部件运行无异常，无磨损或损坏迹象。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或连接件松动。

-温度控制器显示温度不稳定或过高，可能是加热元件损坏或控制电路故障。

-电流或电压异常波动，可能是供电问题或设备内部线路故障。

-通风系统异常，可能是风道堵塞或电机故障。

-物料泄漏，可能是密封件损坏或操作不当。

3.状态监控方法：

-定期巡检：操作人员应定期检查设备外观和运行状态。

-参数监测：通过监控仪表实时监测温度、电流、电压等关键参数。

-声光报警：设备上应配备声光报警装置，在异常情况发生时及时提醒操作人员。

-故障记录：详细记录设备运行中的异常现象和维修情况，便于故障分析和预防。

-预防性维护：按照设备维护计划，定期进行清洁、润滑和更换易损件，预防故障发生。

操作人员应熟悉设备正常状态指标和故障现象，并掌握相应的监控方法，确保设备在安全、稳定的状态下运行。任何异常情况都应立即上报并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查物料干燥效果，通过取样分析干燥程度。

-监测设备温度分布，确保均匀性，避免局部过热或温度不均。

-检查设备压力，确保在正常工作范围内。

-测量电机电流，与正常工作电流对比，判断设备负荷情况。

-检查设备噪音和振动，评估设备运行是否稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热器功率或温度控制器设置，优化干燥效果。

-调整加料速度和方式，确保物料均匀进入干燥设备。

-调整通风系统，改善物料干燥均匀性和设备内部温度分布。

-检查并