栈桥加固专项施工质量通病防治.docxVIP

栈桥加固专项施工质量通病防治

为有效预防和治理栈桥加固专项施工中的质量通病，规范施工工序操作，保障栈桥加固施工质量，确保加固后栈桥结构安全、稳定、耐用，满足设计荷载及使用功能要求，依据《公路工程施工质量检验评定标准》、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、栈桥加固专项施工方案及相关规范标准，结合栈桥原有结构（φ800mm×10mmQ235B钢管桩、双拼HN600×200mm主横梁、1.5m高“321”型贝雷梁、200mm厚预制钢筋混凝土桥面板）及加固施工特点（高空作业多、焊接作业多、起重作业多、工序衔接紧密），针对各施工工序易出现的质量通病，制定本防治措施。本措施适用于栈桥加固施工全流程，涵盖施工准备、核心工序、成品保护等各环节，是现场质量管控的核心执行依据，所有施工人员、管理人员必须严格遵照执行，杜绝质量通病遗留，确保施工质量达标。

一、总则

（一）编制目的

明确栈桥加固施工各工序常见质量通病、产生成因，制定科学、可行、针对性强的防治措施，规范施工操作行为，强化质量管控意识，减少质量隐患，杜绝重大质量问题，确保加固后栈桥结构承载力、稳定性、耐久性满足设计要求，延长栈桥使用寿命，保障后期安全通行。

（二）适用范围

本措施适用于栈桥加固专项施工的全部工序，包括施工准备、操作平台搭设、贝雷梁支点加固、桥面板加固、焊接作业、起重吊装、临时用电、等效荷载试验、警示标志及标线施工等各环节的质量通病防治工作，覆盖施工全流程、各岗位、各环节，无管控盲区。

（三）核心原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，提前排查质量隐患，规范施工操作，从源头杜绝质量通病产生；对已出现的质量通病，及时分析成因，采取针对性治理措施，避免隐患扩大，确保治理到位。

全员参与，层层管控：建立“项目经理负总责、技术负责人牵头、质量员全程管控、施工员现场落实、作业班组自检互查”的五级质量管控体系，明确各级人员质量职责，将质量通病防治责任落实到个人。

规范操作，严格验收：所有施工工序必须严格遵循施工方案及规范要求，规范操作流程；每道工序完成后，必须经自检、互检、专检合格后，方可进入下一道工序，严禁未验收或验收不合格擅自施工。

因地制宜，精准施策：结合栈桥原有结构现状、施工环境、施工设备及人员技能水平，针对不同工序的质量通病，制定贴合现场实际的防治措施，确保措施可行、有效，避免形式化。

二、施工准备阶段质量通病及防治措施

（一）常见质量通病

技术准备不足：专项施工方案针对性不强，未结合栈桥原有结构缺陷制定细化措施；安全技术交底、质量技术交底流于形式，未明确各工序质量控制要点及通病防治要求；作业人员对施工工艺、质量标准不熟悉。

材料质量不达标：加固所用材料（型钢、钢筋、焊条、焊剂、U型卡、黑胶垫等）规格、材质不符合设计及规范要求；材料进场未按规定检验，存在锈蚀、变形、破损、过期等问题；材料堆放不规范，导致材料受潮、锈蚀、损坏。

设备精度不足：施工设备（履带吊、电焊机、砂轮切割机、测量仪器、试验仪器等）未按规定调试、校验，精度不达标；起重设备制动、限位装置不灵敏，焊接设备焊接参数不稳定；测量、试验仪器误差过大，影响施工质量。

栈桥预处理不到位：对栈桥原有结构（钢管桩、贝雷梁、主横梁、桥面板）的缺陷（锈蚀、松动、裂缝、破损等）未全面排查或排查不彻底；桥面清理不干净，残留杂物、灰尘、油污，影响加固效果。

（二）防治措施

强化技术准备：技术负责人牵头，结合栈桥原有结构现状及加固施工特点，编制专项施工方案及质量通病防治专项方案，明确各工序质量控制要点、通病防治措施及验收标准；方案经项目部审核、监理单位审批合格后，方可实施。实行分级质量技术交底，技术负责人向管理人员、施工员交底，施工员向作业班组、作业人员专项交底，交底内容必须具体、详实，明确施工工艺、质量标准、通病防治要点，交底后组织签字确认，存档备查。施工前，组织作业人员开展技术培训，熟悉施工方案、质量标准及操作流程，培训后考核，考核合格后方可上岗作业。

严格材料质量管控：加固所用材料必须符合设计及规范要求，进场时提供产品合格证、检验报告，经技术负责人、质量员联合验收，外观检查合格后，按规定抽样送检，送检合格后方可投入使用；严禁使用不合格材料、过期材料。材料堆放划分专门区域，采用混凝土硬化处理，设置排水设施，防止积水；型钢、钢筋等材料离地≥20cm，铺设防潮垫层，做好防潮、防锈处理；焊条、焊剂密封存放于干燥、通风的库房；U型卡、螺母等小型配件分类存放于专用库房；黑胶垫存放于阴凉、干燥区域，避免暴晒、雨淋，防止老化、破损。安排专人负责材料管理，定期检查材料状态，及时清理锈蚀、破损材料。

规范设备调试与校验：施工设备进场后，由设备管理员、质量