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气割工安全操作告知书

气割作业作为金属加工领域的重要工艺，涉及高温火焰、高压气体等危险要素，操作过程中若安全措施不到位，极易引发火灾、爆炸、灼烫、中毒等事故。为切实保障作业人员生命安全与生产设备完好，现就气割作业全流程安全操作要求作出如下详细告知，请所有参与气割作业的人员严格遵照执行。

一、作业前设备与环境安全检查

（一）气瓶安全核查

1.气体钢瓶（氧气瓶、乙炔瓶/丙烷瓶）必须持有有效的定期检验标识，检验周期严格执行：氧气瓶每3年检验一次，乙炔瓶每3年检验一次（使用满10年需每年检验），超期未检或检验不合格的气瓶严禁使用。

2.气瓶外观需无严重腐蚀、凹陷、裂纹、变形等缺陷，瓶阀、瓶帽、防震圈（乙炔瓶需配备）应齐全完好。氧气瓶瓶体应为天蓝色，瓶阀、减压器严禁接触油脂或油污（油脂遇纯氧易剧烈燃烧）；乙炔瓶瓶体应为白色，瓶阀出口处需安装回火防止器（阻火器），且回火防止器需定期检查其阻火性能。

3.气瓶存放与使用时，氧气瓶与乙炔瓶（或其他可燃气体瓶）间距不得小于5米，与明火、高温设备或热源（如焊接点、电炉）的距离不得小于10米；若因作业场地限制无法满足间距要求，需采取可靠的防火隔离措施（如设置防火屏障），并经安全管理人员确认。

4.气瓶搬运时需使用专用手推车，严禁抛掷、滚动或肩扛；垂直放置时必须使用防倾倒装置（如固定架、链条），水平放置时瓶阀端应朝向同一方向，且高度不超过5层，层间需垫防滑软垫。

（二）减压器与胶管安全检查

1.减压器（氧气减压器、乙炔减压器）需与对应气瓶匹配，安装前需用无油压缩空气或氮气吹扫瓶阀出口，清除灰尘、杂物；安装时需确保螺纹连接紧密（氧气减压器与瓶阀连接为右旋螺纹，乙炔减压器为左旋螺纹），并用扳手适度紧固，严禁使用工具敲打减压器。

2.减压器安装后需进行气密性测试：缓慢开启气瓶阀（乙炔瓶开启不超过1.5圈），观察减压器指针是否平稳上升，同时用肥皂水涂抹各连接部位（瓶阀与减压器、减压器与胶管接口），无气泡产生方为合格；若发现泄漏，需立即关闭气瓶阀，重新安装或更换密封件。

3.气割胶管需采用专用耐油、耐压橡胶管（氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色或绿色，丙烷胶管为蓝色），严禁混用或代用；胶管长度应控制在10-15米之间（过长易导致压力损失，过短限制操作范围），中间无扭曲、打结、老化裂纹或孔洞，胶管接头需用专用喉箍固定（每端至少2个喉箍），严禁用铁丝或绳子简单绑扎。

4.胶管与割炬、减压器连接前，需分别吹扫氧气胶管（开启气瓶阀，用氧气吹扫5-10秒）和乙炔胶管（开启乙炔瓶阀，用乙炔气吹扫3-5秒），清除管内残留的水分、灰尘或可燃杂物；吹扫时人员需避开胶管出口方向，防止杂物喷射伤人。

（三）割炬与辅助工具检查

1.割炬（焊炬）需结构完整，各气阀（预热氧阀、乙炔阀、切割氧阀）开关灵活无卡阻，喷嘴（割嘴）无堵塞、烧损或变形；使用前需用通针（铜制或不锈钢制，严禁用铁丝）清理割嘴内孔，确保氧气、乙炔通道畅通。

2.点火工具应使用电子点火器或摩擦式点火枪，严禁用火柴、打火机或烟头等明火直接点火；点火枪需保持干燥，电池电量充足，避免点火失败时气体积聚引发爆燃。

3.辅助工具（如割炬扳手、通针、护目镜、防火毯等）需放置于操作台上的固定位置，取用方便且不影响作业动线；防火毯需覆盖作业点周边1平方米范围，灭火器（干粉或二氧化碳灭火器）需置于作业点5米内，状态完好且在有效期内。

（四）作业环境安全确认

1.作业场地需平整、无积水，地面无油垢、木屑、纸张等易燃物；周边10米范围内的易燃物品（如油漆桶、棉纱、塑料板）需全部转移至安全区域，无法转移的需用防火毡覆盖并固定。

2.若在密闭空间（如储罐、船舱、地下室）内作业，需提前进行通风置换（自然通风不少于30分钟，机械通风保持每小时换气6次以上），并检测空间内氧气浓度（需≥19.5%）、可燃气体浓度（需低于爆炸下限的10%）及有毒气体浓度（如乙炔分解产生的磷化氢、硫化氢需≤0.3mg/m3），检测合格后方可作业，作业过程中需持续通风并每2小时重复检测一次。

3.与其他作业（如电焊、吊装、打磨）交叉进行时，需设置明显的隔离带（如警示围栏、警戒旗），并安排专人监护，防止焊渣飞溅、物体坠落或机械碰撞影响气割作业安全。

4.作业区域上方若有架空电线，需确保气割点与电线的水平距离：1kV以下线路≥1.5米，1-10kV线路≥2米，35kV以上线路≥4米；若无法满足，需申请停电作业或采取绝缘防护措施。

二、作业过程安全操作规范

（一）点火与火焰调整

1.点火前需确认割炬各气阀处于关闭状态（顺时针旋转至无法转动），先微开乙炔阀（约1/4圈），再用点火枪在割嘴前方2-3厘米处点火（严禁将