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- 2026-02-07 发布于天津
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公司电解精炼工合规化操作规程
文件名称:公司电解精炼工合规化操作规程
编制部门:
综合办公室
编制时间:
2025年
类别:
两级管理标准
编号:
审核人:
版本记录:第一版
批准人:
一、总则
本规程适用于我公司电解精炼岗位所有操作人员。规程旨在确保电解精炼过程的安全、环保、高效,规范操作行为,防止事故发生。操作人员应熟悉本规程,严格按照规定执行,确保生产安全。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用
(1)操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。
(2)接触高温或腐蚀性物质时,需穿戴耐高温、耐腐蚀的工作服、手套和鞋靴。
(3)进入危险区域或进行危险操作时,必须穿戴防静电服装和防静电鞋。
(4)操作人员需定期检查防护用具的完好性,如有损坏,应及时更换。
2.设备启机前的检查
(1)检查电解槽、阳极、阴极、电解液、电极棒等设备是否正常,有无异常情况。
(2)检查电解设备的安全防护装置是否完好,如液位计、温度计、压力表等。
(3)检查设备电气部分,确保无漏电、短路现象。
(4)检查设备液压系统,确保液压油充足、无泄漏。
(5)确认设备冷却系统运行正常,冷却水压力、流量符合要求。
3.作业区域的准备
(1)确保作业区域整洁,无杂物、积水,地面干燥,防止滑倒。
(2)检查通风系统,确保作业区域空气流通,有害气体浓度符合国家标准。
(3)检查紧急疏散通道是否畅通,确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。
(4)设置警示标志,提醒操作人员注意安全。
(5)准备必要的应急物资,如灭火器、急救箱等。
操作人员在进行电解精炼作业前,必须严格按照以上要求进行操作前的准备,确保生产安全。如发现设备异常或安全隐患,应立即停止作业,并及时上报相关部门进行处理。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作步骤流程
(1)启动通风系统,确保作业区域空气流通。
(2)打开电解槽进液阀门,缓慢加入电解液,注意观察液位。
(3)开启电解槽电源,调整电压至设定值,启动电解槽。
(4)检查设备运行情况,如电解槽温度、电压、电流等参数是否正常。
(5)根据工艺要求,调整电解液成分,保持电解液稳定。
(6)定期检查设备,如发现异常,立即停机检查。
(7)作业结束后,关闭电解槽电源,排放电解液,清理设备。
2.特殊工序操作规范
(1)在更换阳极、阴极时,必须穿戴防护用具,确保安全。
(2)更换阳极、阴极前,应检查其尺寸、重量是否符合要求。
(3)更换过程中,注意防止阳极、阴极损坏,确保设备正常运行。
(4)更换完毕后,进行设备调试,确保电解槽恢复正常工作状态。
3.异常工况处理方法
(1)若发现电解槽液位异常,立即停止电解槽运行,查找原因,调整液位。
(2)若电解槽温度异常,检查冷却系统,确保冷却水压力、流量正常。
(3)若电解槽电压、电流异常,检查设备电气部分,确保无短路、漏电现象。
(4)若设备出现故障,立即停机,切断电源,防止事故扩大。
(5)在处理异常工况时,操作人员必须穿戴防护用具,确保自身安全。
操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作,确保电解精炼过程的安全、稳定。如遇紧急情况,应立即启动应急预案,按照规定程序进行处理。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数
(1)电解槽运行时,电压应稳定在设定值,波动范围控制在±5%以内。
(2)电解槽温度应保持在设定值,波动范围控制在±10℃以内。
(3)电解液浓度应按照工艺要求保持稳定,波动范围控制在±2%以内。
(4)电解槽电流应稳定在设定值,波动范围控制在±10%以内。
(5)冷却系统运行时,冷却水压力应保持在0.3-0.5MPa,流量应满足工艺要求。
(6)液压系统压力应稳定在设定值,波动范围控制在±5%以内。
2.典型故障现象
(1)电解槽电压波动大,可能导致电解效率降低,严重时设备损坏。
(2)电解槽温度过高,可能导致电解液分解,设备损坏,甚至引起火灾。
(3)电解液浓度波动大,可能影响产品质量,增加能耗。
(4)冷却系统故障,可能导致设备过热,影响生产效率。
(5)液压系统压力不稳定,可能导致设备运行不稳定,效率降低。
3.状态监测的操作要求
(1)操作人员应定期检查设备运行状态,如电压、温度、电流等参数。
(2)使用专业的检测仪器,如电压表、温度计、电流表等,进行实时监测。
(3)记录设备运行数据,分析数据变化趋势,及时发现异常情况。
(4)对监测到的异常数据进行初步判断,采取相应的处理措施。
(5)在设备出现故障时,立即停止作业,按照操作规程进行故障排查和维修。
(6)设备维护人员应定期对设备进行维护保养,确保设备正常运行。
操作人员应熟悉设备正常运行的状态参数,及时发现并处理异常情况,确保
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