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隧道支护技术交底书范例

一、工程概况及支护设计说明

本交底针对XX隧道XX段（桩号KXX+XXX至KXX+XXX）的初期支护施工。该段隧道穿越XX地层，围岩级别主要为XX级，局部为XX级。根据设计图纸，本段采用复合式衬砌结构，初期支护设计如下：

1.喷射混凝土：C25喷射混凝土，厚度XXcm（XX级围岩段）/XXcm（XX级围岩段）。

2.锚杆：采用ΦXXmm中空注浆锚杆，长度XXm，间距XX×XXcm，梅花形布置。局部破碎带采用加长或加密锚杆。

3.钢筋网：采用ΦXXmm钢筋，网格间距XX×XXcm，搭接长度不小于XXcm。

4.钢拱架：XX级围岩段采用IXX型钢拱架，间距XXcm；XX级围岩段采用格栅拱架，间距XXcm。钢拱架间采用ΦXXmm连接钢筋连接，环向间距XXcm。

支护施工应严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则。

二、支护施工工艺流程及操作要点

（一）施工准备

1.材料检查：

*喷射混凝土所用水泥、砂、石、外加剂等原材料必须符合设计及规范要求，进场时需查验合格证并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

*锚杆、钢筋网、钢拱架等钢材的规格、型号、材质证明文件应齐全，并进行外观检查，确保无锈蚀、无损伤、无变形。

*注浆材料（如水泥浆、砂浆）的配合比应通过试验确定。

2.设备检查：

*喷射机、注浆泵、空压机、钻机、电焊机等施工机械设备应性能良好，调试运转正常，并配备必要的备用设备。

*量具（如卷尺、水准仪、全站仪）应经过校验并在有效期内。

3.作业面清理：

*清除掌子面及开挖轮廓周边的浮石、危石，确保作业面安全。

*对岩面进行大致找平，为后续支护施工创造条件。

（二）测量放线与钢拱架安装（若设计有）

1.测量定位：根据隧道中线和标高，精确测放出钢拱架的安装位置、拱顶标高、拱脚里程，并做好标记。

2.钢拱架加工与运输：

*钢拱架应在专用加工场地按设计尺寸加工，确保拱架弧度、各节段长度及连接螺栓孔位置准确。

*加工完成的钢拱架应进行试拼，检查其几何尺寸及连接质量，合格后方可运至现场。

3.钢拱架安装：

*拱脚应置于坚实的基岩上或按设计要求设置混凝土垫块，确保拱架稳定。若基底承载力不足，应采取注浆加固等措施。

*采用人工配合机械的方式安装钢拱架，节段间通过螺栓连接牢固，连接钢板应密贴。

*钢拱架安装时应确保其垂直度和中线偏差符合设计及规范要求，安装完成后及时进行临时固定，防止倾覆。

*钢拱架的间距应严格控制，允许偏差为±XXcm。

（三）锚杆施工

1.钻孔：

*根据设计要求的锚杆位置、方向、深度进行钻孔。钻孔机具应根据围岩条件选择，确保钻孔效率和质量。

*钻孔孔径应大于锚杆直径XXmm以上，孔深应比锚杆设计长度大XXcm左右。

*钻孔完成后，应采用高压风或高压水将孔内岩粉、碎屑清理干净。

2.锚杆安装与注浆：

*中空注浆锚杆安装前应检查锚杆体、注浆管、止浆塞等部件是否完好。

*将锚杆体送入孔内，确保锚杆达到设计深度。

*连接注浆管路，采用注浆泵进行注浆。注浆材料应搅拌均匀，注浆压力应符合设计要求，确保浆液饱满，从孔口溢出浓浆为止。

*注浆完成后，应及时清理注浆设备。

（四）挂钢筋网

1.钢筋网制作：钢筋网宜在洞外加工成片，网片尺寸根据施工方便性确定。

2.安装：

*钢筋网应紧贴围岩表面或钢拱架内侧铺设，与锚杆或钢拱架连接牢固，可采用点焊或绑扎的方式固定。

*钢筋网的搭接长度不应小于XX个网格，且不应小于XXcm。

*喷射混凝土时，应避免振动钢筋网，防止其移位。

（五）喷射混凝土施工

1.配合比调试：根据设计强度等级和现场材料情况，通过试验确定喷射混凝土的最佳配合比，控制好水灰比和坍落度。

2.混合料搅拌与运输：

*采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间应符合规范要求，确保混合料均匀。

*运输过程中应防止混合料离析、受潮。

3.喷射作业：

*喷射前应再次清理岩面，并检查喷射机等设备是否正常。

*喷射顺序应自下而上，分段分片进行，喷射方向应尽量垂直于岩面。

*控制好喷射距离、风压和喷射厚度，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行。

*对于钢拱架与岩面之间的空隙，应先喷填密实，再进行大面积喷射。

*喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、露筋等缺陷。

4.养护：喷射混凝土终凝后应及时进行洒水养护，养护时间不少于XX天，保持混凝土表面湿润。

（六）防水层施工（若为复合式衬砌且初期支护后即施作）

（此处根据设计要求补充防水层施工的具体工艺和要点，如基面处理、防水板