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钣金工厂管理制度

钣金工厂管理制度

第一章总则

1.1目的

为规范钣金工厂生产运营，保障生产安全、提升产品质量、优化设备管理、明确人员职责，实现高效、低耗、有序生产，特制定本制度。

1.2适用范围

本制度适用于钣金工厂全体员工（包括正式工、临时工、实习生）及进入厂区的相关方（如供应商、客户、维修人员等）。

1.3管理原则

-安全第一：以安全生产为核心，落实“预防为主、综合治理”方针；

-质量为本：严格执行质量标准，确保产品符合客户要求；

-全员参与：明确各岗位责任，推动员工主动参与管理；

-持续改进：通过流程优化和技术提升，不断提高生产效率与产品质量。

第二章安全生产管理

2.1安全责任体系

-工厂负责人：全面负责安全生产，审批安全制度，组织安全检查；

-车间主任：落实车间安全措施，监督员工操作规范，处理安全隐患；

-班组长：每日班前强调安全要求，检查员工劳保用品佩戴情况；

-员工：严格遵守安全规程，正确使用设备，及时报告安全隐患。

2.2安全培训与教育

-新员工培训：入职前需完成8学时安全培训（含厂区安全、设备操作、应急处理），考核合格方可上岗；

-在职培训：每季度组织1次安全专题培训（如消防演练、急救知识、新设备安全操作）；

-特种作业：电工、焊工、叉车司机等必须持有效证件上岗，每2年复审1次。

2.3设备与作业安全

-设备操作：

1.开机前检查设备安全装置（如防护罩、急停按钮）是否完好，确认无误后启动；

2.严禁拆除设备安全装置或超负荷运行；

3.设备运行中，严禁用手触摸运转部位，清理废料必须停机后进行。

-危险作业：

1.焊接作业：必须佩戴防护面罩、绝缘手套，清理作业区域易燃物，配备灭火器；

2.切割作业（激光/等离子）：设置专用防护屏，避免弧光直射眼睛，定期检查切割气体管路密封性；

3.高空作业（高度≥2米）：系安全带，使用稳固的脚手架，下方禁止站人。

2.4劳保用品管理

-发放标准：根据岗位需求发放劳保用品（如焊工发防护面罩、绝缘鞋；冲压工发防震手套、护目镜）；

-使用要求：员工进入厂区必须佩戴劳保用品，严禁穿拖鞋、短裤进入生产区域；

-更换与回收：劳保用品损坏或失效后及时更换，旧用品由车间统一回收处理。

2.5应急管理

-应急预案：制定火灾、触电、机械伤害、化学品泄漏等应急预案，每半年演练1次；

-应急物资：厂区配备灭火器、急救箱、应急灯、洗眼器等物资，每月检查1次，确保完好有效；

-事故处理：发生安全事故后，立即启动应急预案，保护现场，1小时内上报工厂负责人，24小时内提交事故报告。

第三章质量管理

3.1质量责任

-质检部门：负责原材料、半成品、成品检验，出具检验报告；

-生产部门：严格按照工艺文件生产，确保过程质量受控；

-采购部门：确保原材料供应商资质合格，提供质量证明文件。

3.2原材料质量管理

-入库检验：

1.核对原材料规格、型号、数量是否与采购单一致；

2.检查材质证明（如钢板材质报告、镀锌层厚度），必要时进行抽样复检（如硬度测试、拉伸试验）；

3.不合格原材料标识“不合格”标识，隔离存放，3日内退回供应商。

-存储管理：原材料按“先进先出”原则存放，防潮、防锈（如镀锌板避免与酸碱物质接触），定期检查库存状态。

3.3过程质量控制

-首件检验：每批次生产前，由班组长和质检员共同首件检验（尺寸、外观、工艺要求），合格后方可批量生产；

-巡检：质检员每小时对生产过程抽查1次，重点检查折弯角度、焊接强度、表面平整度，记录《过程检验记录表》；

-异常处理：发现质量问题立即停机，生产班组分析原因（如设备精度、操作失误），整改后重新检验，合格后方可继续生产。

3.4成品质量管理

-出厂检验：成品下线后，质检员按《产品质量标准》全检或抽检（抽样比例≥10%），检验项目包括：

1.尺寸公差（长、宽、高、孔距等）；

2.外观（无划痕、凹陷、焊渣残留）；

3.性能（如钣金件强度、密封性）。

-不合格品处理：

1.不合格品标识“不合格”，隔离存放；

2.由技术部门评估是否可返工/返修，返工后重新检验；

3.