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地下工程支护施工技术方案

一、前言

地下工程，作为现代工程建设领域的重要组成部分，其复杂性与风险性不言而喻。在地下空间的开拓过程中，岩土体的原始平衡状态被打破，如何有效控制围岩变形、保障施工安全与工程结构长期稳定，支护体系的合理设计与科学施工扮演着核心角色。本方案旨在结合工程实践经验，系统阐述地下工程支护施工的关键技术要点、工艺流程及质量控制措施，为类似工程提供具有操作性的技术参考。

二、工程勘察与支护设计原则

（一）工程地质与水文地质勘察

任何支护方案的制定，都必须建立在对工程地质条件透彻理解的基础之上。施工前，需通过详细的勘察工作，查明工程区域内的岩土体性质、地质构造（如断层、节理裂隙发育情况）、岩体完整性、地下水类型、水位及其动态变化、不良地质现象（如涌水、突泥、岩爆、高地温等）的分布与特征。这些基础数据是支护类型选择、参数设计及施工风险预判的根本依据。

（二）支护设计基本原则

支护设计应遵循“安全可靠、经济合理、施工可行、动态调整”的基本原则。具体而言：

1.安全性优先：确保支护结构能够有效抵抗围岩压力，防止塌方、变形过大等事故发生，保障施工人员与设备安全。

2.因地制宜：根据不同地段的地质条件、工程断面尺寸、埋深以及周边环境要求，选择最适宜的支护类型和参数。

3.动态设计与信息化施工：鉴于地下工程地质条件的复杂性和不确定性，设计方案应具备一定的灵活性。施工过程中需加强监测，根据实际揭露的地质情况和监测数据，及时调整支护参数和施工工艺。

4.协同作用：充分考虑围岩自身的承载能力，通过支护手段调动和发挥围岩的自稳能力，实现“围岩-支护”体系的共同承载。

三、主要支护类型与适用性分析

地下工程支护类型多样，需根据具体工程条件进行选择与组合。常见的支护形式主要包括：

（一）喷射混凝土支护

喷射混凝土是利用高压空气将搅拌均匀的混凝土混合料，通过喷射机高速喷射到岩面上，迅速凝结硬化而成的一种薄层支护结构。其主要作用是封闭围岩、防止风化剥落、及时提供一定的支护抗力，并与围岩紧密贴合，形成共同受力体系。适用于各类围岩条件，尤其在围岩稳定性较差、需要快速封闭的场合应用广泛。施工中需注意控制配合比、水灰比、喷射压力、喷射厚度及平整度，并确保与岩面的良好粘结。

（二）锚杆（索）支护

锚杆（索）支护是通过将高强度杆体（或钢索）锚固在围岩深部稳定岩体中，利用其抗拉强度来加固围岩、传递应力、抑制裂隙扩展、提高岩体整体性和自稳能力。锚杆类型多样，如全长粘结型、端头锚固型、摩擦型等；锚索则通常用于需要提供更大锚固力的深部或高应力区。锚杆（索）支护具有施工灵活、占用空间小、对围岩扰动小等优点，常与喷射混凝土联合使用，形成“喷锚网”复合支护。

（三）钢拱架/格栅拱架支护

钢拱架或格栅拱架通常在围岩条件极差、变形量大或初期支护需要承担较大围岩压力时采用。它们能迅速提供强大的支护刚度，有效控制围岩变形。钢拱架强度高、安装便捷，但重量较大；格栅拱架则具有重量轻、与混凝土粘结性好、可被混凝土包裹形成组合结构等特点。安装时需确保拱架的几何尺寸准确、与围岩密贴、连接牢固，并设置必要的锁脚锚杆以防止拱架下沉或内移。

（四）管棚与超前小导管支护

管棚与超前小导管支护属于超前支护措施，主要应用于隧道洞口段、穿越不良地质体（如松散土层、破碎带、涌水地层）等风险较高的地段。其原理是在开挖工作面前方，通过钻孔将钢管（管棚通常管径较大、刚度较高，小导管管径较小）打入或注浆加固围岩，形成一个临时或永久的加固拱圈，有效防止开挖过程中掌子面失稳、塌方或涌水。施工中需严格控制钻孔精度、钢管安装质量及注浆效果。

（五）复合式衬砌

复合式衬砌通常由初期支护和二次衬砌组成。初期支护（如喷锚、钢拱架等）承担施工期间的主要围岩压力，并与围岩共同变形、共同受力；二次衬砌则作为安全储备和最终的结构保护层，在初期支护变形基本稳定后施作，提供长期的结构安全保障。两次衬砌之间通常设置防水层，以防止地下水渗入。

四、支护施工关键技术与工艺要点

（一）施工准备

施工前，除完成详尽的勘察与设计外，还需做好以下准备工作：

1.技术交底：组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术要求，进行详细的技术交底。

2.材料检验：对进场的钢材、水泥、砂石料、外加剂、锚杆、钢拱架等原材料，必须按规定进行检验，确保其质量符合设计及规范要求。

3.设备调试：对喷射机、注浆机、钻机、电焊机等施工机械设备进行检查、维修和调试，确保其性能良好，满足施工需求。

4.测量放样：精确测量隧道中线、高程及开挖轮廓线，并根据设计要求进行支护结构的定位放样。

（二）开挖与支护的协调

地下工程施工中，开挖与支护是紧密相连的两道关键工序，必须遵循“短开挖、快支护、勤量测、早封闭”的原则。

1.开挖方式选择：根据围岩条件