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玻璃微珠成型工设备安全操作规程

文件名称：玻璃微珠成型工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有使用玻璃微珠成型工设备的工作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保操作安全，预防事故发生，保障人员安全和设备完好。所有操作人员必须接受专门培训，并持有相关操作资格证。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防护手套和防滑鞋。长发需束起，佩戴安全帽，确保所有操作人员均处于安全状态。

2.设备检查：

a.确认设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统、传动系统等；

b.检查设备各部件是否完好，如轴承、齿轮、链条等，确保无松动、磨损或损坏；

c.检查设备的安全装置是否正常工作，如急停按钮、限位开关、防护罩等；

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃、易爆物品，确保工作环境安全；

b.检查地面是否平整，无油污、积水等可能造成滑倒的隐患；

c.确认操作区域通风良好，无有害气体或粉尘超标；

d.检查紧急出口、消防器材等是否易于到达和正常使用。

4.原材料检查：

a.确认原材料质量符合要求，无杂质、破损等影响产品质量的因素；

b.检查原材料存储条件是否符合规定，避免因潮湿、高温等环境因素影响材料性能。

5.工具与辅料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、量具等；

b.确认辅料如润滑脂、清洗剂等充足，并处于良好状态。

6.作业指导书和操作规程：

a.熟悉相关作业指导书和操作规程，确保操作符合标准；

b.如有变更，及时更新操作规程，并通知所有相关人员。

7.操作人员：

a.确认操作人员精神状态良好，无疲劳、醉酒等影响操作的因素；

b.操作人员应接受过专业培训，了解设备操作流程和安全注意事项。

8.检查记录：

a.对检查情况进行记录，包括检查时间、检查人员、检查结果等；

b.将检查记录存档，以便后续追溯和审查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启设备电源，检查所有指示灯是否正常亮起；

b.按照设备启动程序，依次启动液压系统、气动系统、传动系统等；

c.确认设备各部分运行正常，无异常声响或振动；

d.检查原材料是否放置到位，确保符合生产要求；

e.根据生产指令，设置设备参数，如压力、速度、温度等；

f.启动设备，开始生产过程。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作台前，确保视线清晰，操作方便；

b.操作过程中，双手应紧握操作杆，避免因操作失误导致设备损坏或人身伤害；

c.如需调整设备参数，应先停止设备运行，待设备完全停止后再进行操作；

d.生产过程中，应密切观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止设备，进行排查；

e.操作人员应定期检查设备运行状况，确保设备处于良好状态。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大；

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除，如为复杂故障，应通知维修人员；

c.在设备维修期间，操作人员应远离设备，避免误操作；

d.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常；

e.如发现原材料质量异常，应立即停止生产，查找原因，并采取措施；

f.如发现生产过程中出现安全隐患，应立即停止生产，报告上级，并采取相应措施。

4.操作结束：

a.生产结束后，关闭设备电源，释放压力，确保设备处于安全状态；

b.清理设备周围环境，收集废弃材料，保持工作区域整洁；

c.关闭气动、液压系统，释放系统内压力；

d.记录生产数据，包括生产数量、原材料消耗、设备故障等；

e.检查设备各部件，确保无损坏，必要时进行保养；

f.关闭所有操作台灯光，离开操作区域。

5.急停处理：

a.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，停止设备运行；

b.确认紧急情况消除后，方可重新启动设备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象；

c.液压系统压力稳定，无泄漏；

d.气动系统压力正常，供气充足；

e.设备温度在规定范围内，无过热现象；

f.电气系统无故障报警，所有指示灯显示正常；

g.操作面板显示正常，所有功能按键响应灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

b.设备运行中有异常噪音，可能是传动部件磨损或齿轮啮合不良；

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