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公司棉花加工工安全操作规程

文件名称：公司棉花加工工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司棉花加工生产线上的所有操作人员。适用于棉花加工过程中的原料接收、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、打包等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保棉花加工过程中的安全与生产效率。规程内容涵盖设备操作、人员行为、安全防护、应急处理等方面，旨在保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受伤。

-工作服：穿着紧身、易于操作的工作服，避免衣物卷入机器。

-安全鞋：穿着防滑、防静电的安全鞋。

-护目镜：操作过程中必须佩戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

-手套：根据操作要求选择合适的防护手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

-检查轴承、齿轮等运动部件是否有异常声响或磨损。

-检查液压系统是否泄漏，油位是否正常。

-检查传动带、链条等传动部件是否紧固，无松动。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备润滑情况，确保润滑系统正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒或火灾。

-检查通风系统是否正常，确保空气流通，降低粉尘浓度。

-确保消防器材齐全、有效，并放置在明显位置。

-检查紧急出口是否畅通，确保在紧急情况下能够快速撤离。

-检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，便于操作和紧急情况下的疏散。

-确保所有标识牌清晰可见，包括警示标志、操作规程等。

操作人员应在设备启动前完成上述准备工作，并在操作过程中保持警惕，发现异常情况立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-启动设备前，先确认所有操作人员均已到位，并穿戴好个人防护用品。

-打开设备电源开关，启动空车运行，检查设备是否正常。

-按照设备操作手册的顺序，逐步加载原料，开始正常生产。

-生产过程中，定期检查设备运行状况，注意观察设备是否有异常声响或振动。

-作业完成后，关闭设备电源，清理作业区域，进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

-清花工序：操作人员需根据原料的杂质含量调整清花机的参数，确保清花效果。

-梳棉工序：严格遵循梳棉机的操作规程，调整梳棉速度和压力，防止纤维损伤。

-并条工序：控制并条机的张力，确保并条质量，避免断头。

-细纱工序：根据细纱机的工作状态，适时调整车速和张力，保证纱线质量。

-络筒工序：调整络筒机的速度和张力，确保纱线整齐、无缠结。

3.异常工况的处理方法：

-设备异常：发现设备异常时，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-人员伤害：发生人员伤害事故时，立即采取急救措施，同时通知安全部门。

-火灾：一旦发生火灾，立即使用灭火器或消防器材进行灭火，并迅速撤离现场，报告消防部门。

-突发停电：在突发停电情况下，应迅速关闭设备，防止设备损坏，同时通知上级。

-纤维堵塞：在纤维堵塞的情况下，应先停止设备，然后清除堵塞物，再重新启动。

-粉尘超标：若检测到粉尘浓度超标，应立即停止操作，清理作业区域，并检查通风系统。

操作人员应熟悉以上操作流程和规范，并在实际操作中严格遵守，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热导致损坏。

-噪音：设备运行时应保持正常噪音水平，异常噪音可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等问题的信号。

-电流：设备运行时的电流应稳定，不应出现大幅波动，异常电流可能指示电机故障或负载不均。

-转速：各转动部件的转速应与设备要求相符，转速过高或过低都可能导致设备性能下降或损坏。

-张力：对于需要调整张力的设备，如细纱机，张力应保持在一个稳定的范围内，以保证产品质量。

-润滑油：润滑油温度和油质应定期检查，确保设备润滑良好，减少磨损。

2.典型故障现象：

-异常噪音：设备运行时发出异常的金属摩擦声、撞击声等。

-设备振动：设备运行时出现明显的振动，可能由轴承损坏、基础不稳等原因引起。

-温度过高：设备运行温度异常升高，可能是过载、冷却系统故障等原因。

-电流异常：设备运行时电流不稳定，可能由电气故障、机械故障等原因导致。