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缝制机械装配工设备操作规程

文件名称：缝制机械装配工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有缝制机械装配工在操作缝制机械设备时的安全操作。操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，确保人身安全及设备正常运行。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项及操作后的维护保养，旨在提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。长发需束起，不得佩戴饰品，以防止发生缠绕或夹伤。

2.设备检查：

a.检查缝制机械的电源线、电缆是否完好，无破损、老化现象。

b.检查机械各部件是否紧固，特别是传动部件，如皮带、齿轮等。

c.检查缝纫机针、梭心等是否安装正确，针尖与梭心间隙是否适中。

d.检查机械润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

3.环境检查：

a.确保操作区域光线充足，避免因光线不足导致的视线不清。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，以防滑倒。

c.确认操作区域周围无易燃易爆物品，保持通风良好。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好可用。

4.软件设置：

a.根据加工要求设置缝制参数，如缝纫速度、针距等。

a.确认缝制程序的正确性，避免因程序错误导致设备损坏或事故发生。

5.试车：

a.在启动设备前，先进行空载试车，检查机器运行是否平稳。

b.观察设备各部件运行状态，如有异常应立即停止操作，查找原因并处理。

6.培训与指导：

a.操作人员需接受专业培训，了解设备性能、操作方法及安全注意事项。

b.首次操作或长时间未操作的设备，应在师傅的指导下进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，打开电源开关，启动缝纫机械，进行空载试车，确认设备运行正常。

b.根据生产需求，设置缝纫参数，如缝纫速度、针距等。

c.安装合适的缝纫线、梭心等配件，确保配件符合设备要求。

d.装夹布料，调整布料张力，确保缝制过程中布料平整。

e.启动缝纫机，开始正常缝制作业。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的一侧，面向操作面板，确保视线清晰。

b.在操作过程中，双手应保持稳定，避免因手部动作不稳定导致布料移动或设备故障。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停止操作。

d.缝制过程中，如需调整布料或更换梭心，应先关闭设备，确保安全后再进行操作。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，关闭电源，避免故障扩大。

b.检查故障原因，如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员进行处理。

c.若缝制过程中发生断线、布料起皱等现象，应先停止设备，检查原因，如为设备问题，则进行相应调整；如为布料或线材问题，则更换相应配件。

d.在处理异常过程中，确保周围环境安全，避免发生意外伤害。

4.操作结束：

a.操作结束后，关闭电源，拔掉电源插头，确保设备处于断电状态。

b.清理操作区域，将废弃线头、布料等废弃物放入指定容器。

c.检查设备各部件，确保无遗漏物品，然后关闭门窗，做好防护措施。

5.每日操作记录：

a.操作人员需在操作记录本上记录每日操作情况，包括设备运行状态、故障处理、保养维护等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验教训，不断提高操作技能和安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电动机运转正常，无过热现象。

c.传动带张力适中，无松弛或过紧。

d.各传动部件润滑良好，无干涸或漏油现象。

e.缝纫针运行顺畅，无卡针或断裂现象。

f.缝纫线张力适宜，无跳线或线断现象。

g.梭心安装正确，无异常磨损。

h.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是由传动部件松动、轴承磨损等原因引起。

b.电动机温度过高，可能是负载过大或冷却系统故障。

c.传动带松弛或过紧，可能导致传动效率降低或损坏。

d.缝纫针卡针或断裂，可能是针尖磨损、梭心安装不当或线材质量不佳。

e.缝纫线跳线或频繁断线，可能是线材质量差、张力不当或设备调整不当。

f.梭心磨损严重，可能影响缝纫质量，需及时更换。

g.控制系统响应迟缓，可能是软件故障或硬件损坏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡视，观察设备外观、运行状态和周围环境。

b.使用温度计、万用表等工具，对设备关键部件进行温度、电压、电流等参数的检测。

c.记录设备运行数据，如