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公司煤矿智能开采员岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司煤矿智能开采员岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤矿智能开采员岗位的工艺作业操作。规程旨在确保智能开采过程的安全、高效，保障员工生命安全和身体健康，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保各项作业符合国家相关法律法规和行业标准。规程包括智能开采设备的操作、维护、故障处理等内容，适用于所有参与智能开采工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪耳塞、防静电手套等个人防护用品。进入现场前，需检查防护用品的完好性，确保佩戴正确，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，各连接部件是否牢固。

b.检查设备电气系统是否正常，绝缘电阻是否符合要求。

c.检查设备液压系统油位是否正常，油质是否清洁。

d.检查设备液压系统泄漏情况，确保无泄漏。

e.检查设备控制系统软件版本是否更新至最新，系统运行是否稳定。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域通风良好，空气质量符合国家职业卫生标准。

b.作业场所光线充足，照明设备完好。

c.作业区域地面平整，无障碍物，行走安全。

d.作业区域无积水、油污，保持清洁。

e.作业区域配备消防器材，并确保其有效性。

f.检查作业区域周边有无易燃易爆物品，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经就位，穿戴好个人防护用品。

b.开启设备前，先进行一次空载运行，检查设备运行是否正常。

c.根据作业要求，设定设备的工作参数，包括开采速度、推进速度等。

d.按顺序启动设备的各个部分，先启动控制系统，然后是动力系统。

e.操作过程中，根据实际情况调整设备参数，确保作业顺利进行。

f.作业结束后，关闭设备，进行一次全面检查，确保设备无故障。

2.特定操作技术规范：

a.在进行设备启动、停止和调整时，必须使用规定的操作手柄或按钮。

b.不得随意改变设备的设计参数和程序设置。

c.在进行设备调试时，必须由具备相应资质的人员进行操作。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止设备操作，断开电源。

b.分析异常原因，采取相应的应急措施。

c.如无法自行处理，立即上报相关部门，等待专业技术人员进行处理。

d.在未解决异常情况之前，禁止继续操作设备。

e.记录异常情况及处理过程，作为事故调查和分析的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统无过载、短路现象，电流、电压稳定。

c.液压系统油温、油压在正常范围内，无泄漏。

d.控制系统响应迅速，无卡顿现象。

e.传感器和监测系统显示数据准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

a.设备运行中发生剧烈振动或噪音。

b.电气系统出现火花、异味或冒烟。

c.液压系统油温过高或过低，油压异常。

d.控制系统出现死机、反应迟钝或错误指令。

e.传感器或监测系统显示数据异常或无显示。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状况，包括温度、压力、电流等参数。

b.利用设备自带的监控系统和传感器实时监测设备运行状态。

c.定期进行设备维护保养，及时发现并排除潜在故障。

d.操作人员应具备一定的设备故障诊断能力，能够迅速识别并处理常见故障。

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况，便于分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查设备启动后的运行速度是否与设定值相符。

b.监测设备运行中的电流、电压、油压等参数是否在正常范围内。

c.观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

d.检查传感器和监测系统的数据是否准确无误。

e.对设备进行空载和满载测试，验证其工作性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备的工作参数，如速度、压力等。

b.使用遥控器或控制面板对设备进行远程调整。

c.调整传感器和监测系统的校准，确保数据准确性。

d.在设备维护期间，对关键部件进行润滑和调整。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

b.在复杂工况下，如地质条件变化，及时调整设备参数，确保安全开采。

c.在紧急情况下，如设备故障或异常警报，立即停止设备，采取应急措施。

d.在设备维护保养期间，根据保养计划进行必要的调整和修复。

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