电工电子产品环境仿真试验方法 第1部分：热仿真标准立项修订与发展报告.docx

《电工电子产品环境仿真试验方法第1部分：热仿真》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentof“EnvironmentalSimulationTestMethodsforElectricandElectronicProducts—Part1:ThermalSimulation”

摘要

随着电工电子产品向高集成度、高功率密度方向发展，热管理已成为影响其可靠性、寿命及性能的关键因素。据统计，温度因素导致的电子设备故障占比高达60%。传统的基于实体模型的热试验方法虽不可或缺，但存在成本高昂、周期冗长、覆盖性有限等固有局限，难以满足产品快速迭代与深度优化的需求。在此背景下，数字化的热仿真技术凭借其高效、灵活、低成本的优势，成为产品热设计与验证的重要辅助乃至替代手段。然而，行业内热仿真分析过程缺乏统一的标准与规范，导致仿真流程、模型验证、结果评价等方面存在较大差异，影响了仿真结果的可比性、可信度及其在工程决策中的权威性。

本报告旨在系统阐述《电工电子产品环境仿真试验方法第1部分：热仿真》国家标准的立项背景、核心价值、技术内容及其对行业发展的深远意义。该标准首次系统性地规定了热仿真试验的通用方法，明确了从数字样机构建、仿真软件要求、模型验证到试验程序与结果输出的全流程技术要求。其核心目的在于建立一套科学、统一、可操作的热仿真试验规范，提升仿真分析过程与结果的一致性、准确性和可靠性。本标准的制定与实施，将有效填补该领域标准空白，引导企业规范应用热仿真技术，精准识别产品热薄弱环节，优化热设计，从而显著提升我国电工电子产品的热可靠性设计水平与市场竞争力，推动行业向数字化、智能化设计验证模式转型。

关键词：电工电子产品；环境试验；热仿真；标准化；数字样机；模型验证；热设计；可靠性

Keywords:ElectricandElectronicProducts;EnvironmentalTest;ThermalSimulation;Standardization;DigitalMock-Up;ModelValidation;ThermalDesign;Reliability

正文

一、立项的目的与意义

1.立项背景与目的

热应力是诱发电工电子产品失效的主要环境应力之一。研究数据表明，温度对电子设备性能与可靠性的影响程度占比可达60%。因此，科学有效的热设计是确保产品长期稳定运行的基础，而对热设计进行评价的温度试验则至关重要。长期以来，行业依赖于物理样机的环境试验（如高温试验、温度循环试验等）进行验证。尽管此类试验结果直观、可信，但其局限性日益凸显：试验设备投入大、能耗高、周期长（尤其对于复杂产品），且受限于实体样机的数量与状态，难以进行多参数、全工况的覆盖性测试，更无法在产品设计初期进行充分的性能预测与优化。

在此背景下，基于计算机建模与数值计算的热仿真技术应运而生并快速发展。它通过构建产品的数字样机，在虚拟空间中模拟其在实际热环境下的温度场与热流分布，能够在设计阶段提前发现潜在的热问题，实现“设计即正确”。然而，由于缺乏统一的标准指导，不同企业、甚至同一企业内部不同项目所采用的热仿真方法、建模规范、边界条件设置、模型验证准则及结果评价方式各异，导致仿真结果的可重复性与可比性差，其权威性常受到质疑，限制了该技术价值的充分发挥。

因此，制定《电工电子产品环境仿真试验方法第1部分：热仿真》国家标准的根本目的，在于规定一种科学、规范、通用的热仿真试验方法。该标准旨在引导使用者更真实地模拟产品实际应用中的热环境，通过标准化的流程确保仿真分析的准确性与一致性，从而能够更可靠地预测产品在实际使用条件下的热性能，为设计改进提供精准依据。

2.标准制定的重要意义

本标准的制定具有多方面的战略意义和实用价值：

*填补标准空白，规范行业实践：首次在国家标准层面为电工电子产品热仿真试验建立完整的技术框架，解决了该领域长期缺乏统一标准和规范的问题，使仿真分析从“经验主导”走向“标准引领”。

*提升仿真置信度，强化工程指导价值：通过规定模型验证要求、统一关键流程，显著提高热仿真结果的可信度与可比性，使其能够作为与物理试验等效或互补的权威依据，有效指导产品的热设计优化与可靠性评估。

*降本增效，驱动研发模式创新：推动热仿真技术在研发前端的广泛应用，能够大幅减少对物理样机和后期试验的依赖，缩短研发周期，降低研发成本。它支持进行大量的“假设分析”和优化迭代，是推动产品研发向数字化、智能化转型的关键使能标准。

*识别薄弱环节，提升产品本质可靠性：标准化的仿真流程有助于