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2026年化盐工岗位责任制

化盐工是企业生产流程中的关键岗位，主要负责原料盐的溶解、精制、浓度控制以及相关设备的操作与维护，确保为后续工序提供稳定、合格、足量的盐水。其工作质量直接关系到最终产品的品质、生产安全、能耗成本及环境保护。为明确职责、规范操作、保障安全、提升效率，特制定本岗位责任制。

一、岗位核心职责与工作目标

1.核心职责：严格遵守国家安全生产、环境保护、职业健康等法律法规及公司各项规章制度。熟练掌握化盐工艺原理、设备操作规程、质量控制标准及应急处置预案。负责从原料盐接收、溶解、精制反应、沉淀澄清、过滤到合格盐水输送至下一工序的全过程操作、监控、记录与初步调整。

2.工作目标：

质量目标：确保产出盐水浓度、温度、澄清度、杂质离子含量（如钙、镁、硫酸根等）等指标100%符合工艺控制标准，为电解或其它工序提供优质原料。

产量目标：根据生产调度指令，准时、足量供应所需盐水，保障生产连续稳定运行。

安全目标：实现岗位全年零事故（包括人身伤害、设备事故、泄漏污染事故），正确使用劳动防护用品，熟练掌握安全应急技能。

成本目标：在保证质量的前提下，优化操作，控制原料盐、水、电、蒸汽以及絮凝剂、精制剂等辅料的单耗，达到或优于公司定额指标。

设备目标：做好所辖设备的日常点检、润滑、清洁及一般维护，确保设备完好率在98%以上，降低故障停机率。

环境目标：严格控制“三废”排放，化盐泥渣按规定分类、存放、移交，现场保持整洁，符合6S管理要求。

二、具体工作内容与操作规范

1.生产前准备与交接班：

提前到岗，按规定穿戴好劳动防护用品（防腐蚀工作服、防护眼镜、防滑耐酸碱鞋、防护手套等）。

认真参加班前会，了解上一班生产情况、本班生产任务、调度指令及安全注意事项。

与交班人员进行现场面对面交接，共同巡检。内容应包括：各化盐池、反应罐、澄清桶、过滤器等设备运行状态；盐水浓度、液位、温度、流量等工艺参数；原料盐库存及上料情况；设备、仪表、阀门、泵的运行状况；工具、用具、防护器材是否齐全完好；岗位记录填写是否完整准确；现场卫生及定置管理情况。双方确认无误后在交接班记录上签字。

2.原料盐管理及上料操作：

核对原料盐的品种、规格、数量及质检报告，确认符合工艺要求。

操作上料设备（如皮带机、斗提机、螺旋输送机等）时，检查设备周边无障碍物，安全防护装置完好，按规程启动。控制上料速度均匀，防止堵塞或扬尘。

监控原料盐仓料位，及时补充，避免断料影响生产。保持上料区域清洁，散落盐粒及时清扫回收。

3.化盐及精制过程控制：

化盐操作：根据工艺卡片要求，控制化盐桶（池）的进水量、水温（通常使用热水或蒸汽加热以提高溶解速度）和加盐量，确保盐水浓度稳定在设定范围（如NaCl含量305-315g/L）。密切观察溶解情况，防止结块或搭桥。

精制反应：将化得的粗盐水按顺序、按定量加入精制剂（如碳酸钠、氢氧化钠、氯化钡或新型高效精制剂等）。严格控制反应温度、pH值及反应时间，确保钙、镁、硫酸根等杂质生成沉淀完全。熟练操作相关计量泵、流量计及在线检测仪表。

絮凝与澄清：向反应后盐水中添加适量絮凝剂，促进沉淀物絮凝长大。操作澄清桶（道尔式或斜板式），控制进液量、出液量及底流排放（盐泥）的平衡，保证有足够的澄清时间，确保溢流出的清盐水浊度达标。定期监测澄清桶泥封界面，防止“翻浑”。

盐水过滤：将澄清后盐水送入过滤器（如戈尔膜过滤器、碳素管过滤器或砂滤器等）。按规程进行过滤、反冲洗、排污等操作。监控过滤前后压差、流量及出水水质，确保过滤效果，延长滤元寿命。

4.合格盐水输送与储存：

将精制过滤后的合格盐水，通过泵输送至后续工序（如离子膜电解的二次精制工段或隔膜电解的盐水工段）。监控输送泵的运行状态（压力、电流、温度、振动、有无异响）。

调节好盐水储槽（罐）的液位，保持进出平衡，为后续工序提供缓冲。定期分析储槽盐水关键指标。

5.盐泥处理：

按规定时间、频次排放澄清桶底流盐泥和过滤器反洗污水至盐泥池。

监控盐泥的沉降、浓缩情况，适时启动泥浆泵将浓缩盐泥输送至压滤机或专用处理设施。

配合进行盐泥压滤操作，确保滤饼含水率达标，并按规定场所分类堆放或移交。保持盐泥处理区域卫生，防止二次污染。

6.过程监控与记录：

每小时至少巡检一次责任区域，使用看、听、摸、闻、测等方法，检查设备运行、工艺参数、跑冒滴漏、安全设施等情况。

准时、准确在控制室DCS系统或现场记录表上记录各关键工艺参数（如流量、温度、压力、液位、浓度、pH值、浊度等）。

按规定频次（如每2小时或4小时）在指定取样点取样，送化验室分析或使用在线/便携式仪器进行自检（如浓度计、pH计、浊度仪）。根据分析结果及时微调操作，确保过程受控。

如实填写岗位操作日志、设备运行记录、交接班记录、巡检记录、物料消