八大安全评价方法.docVIP

八大安全评价方法

1.安全检查表法（SCA）。

原理：按照相关标准和规范，把工程或者系统划分成多个子系统，接着以提问或者打分的形式，把检查项目一一罗列出来，通过这种方式来判断和检查潜在的危险性以及有害性。

优点：安全检查表中的检查项目系统且完整，能够很好地保证检查的质量。它可以依据已有的规定来检查实际的执行情况，从而得出较为准确的评价结果。以提问的方式呈现，还具有一定的安全教育作用。而且在编制检查表的过程，其实就是一个系统的安全分析过程，能让检查人员对系统的认识更加深刻。这种方法的应用范围非常广泛。

缺点：需要提前编制大量的检查表，这无疑增加了工作量。并且检查表的质量在很大程度上取决于编制人员的专业水平和实践经验。

2.危险指数方法（RR）。

原理：评价人员针对工艺当前的状况以及运行时的固有属性，比如作业现场的危险程度、事故发生的几率以及事故的严重程度等方面进行比较和计算，以此来确定工艺危险特性的重要程度，进而判断是否需要进一步深入研究。

优点：该方法在工程项目的各个阶段都能适用，无论是在设计之前，还是在对现有装置进行危险分析之前，都可以使用。它能够为确定工艺以及操作的危险性提供重要依据。

缺点：对基础数据的要求比较高，而且最终的计算结果会受到所选用的模型和参数的影响。

3.预先危险分析方法（PHA）。

原理：在系统进行设计、施工以及投入生产之前，对系统中存在的危险性类别、出现的条件以及可能导致的事故后果展开分析，以此来识别潜在的危险，并确定危险的等级。

优点：特别适用于项目发展的初期阶段。对于固有系统中采用新方法、接触新物料等情况，都可以进行危险性评价。同时，对于已经建成的装置，也能够进行粗略的分析。

缺点：作为一种初步或者初始的分析方法，它的分析不够细致和深入。并且对参与分析的人员要求较高，需要具备一定的专业知识和经验。

4.故障假设分析方法（WI）。

原理：以“WhatIf”作为思考的起点，对相关问题进行深入考虑。主要是对系统的工艺过程或者操作过程进行创造性的分析，同时充分考虑与装置有关的各种不正常生产条件。

优点：这种方法能够有效激发创造性思维，有助于识别出潜在的危险和问题，而且不受常规思维模式的限制，能够发现一些独特的问题。

缺点：分析结果的准确性在很大程度上依赖于分析人员的经验和想象力，缺乏系统的完整性和严谨性。

5.危险和可操作性研究方法（HAZOP）。

原理：以特定的关键词作为引导，找出工艺状态中出现的变化，也就是偏差，然后对这些偏差产生的原因、可能导致的后果以及相应的对策进行分析。这个过程通常是由多个专业的专家组成小组，在组长的引导下共同完成的。

优点：作为一种定性的评价方法，它能够非常详细地识别出危险和可操作性方面的问题。通过专家团队的协作，可以充分发挥各自的专业优势，发现更多潜在的问题。

缺点：对参与的专家要求很高，不仅需要具备深厚的专业知识，还需要丰富的实践经验。而且整个分析过程耗费的时间较长，成本也相对较高。

6.故障类型和影响分析方法（FMEA）。

原理：鉴于系统可以划分为子系统、设备和元件的特点，将系统进行分割，然后分别分析各个部分可能出现的故障类型以及这些故障类型对系统产生的影响，最后根据分析结果采取相应的对策，以提高系统的安全性。

优点：能够准确识别系统中潜在的故障类型及其影响，为系统的维护和改进提供有力的依据，从而有效提高系统的可靠性。

缺点：对于复杂的系统，分析的工作量极大，而且很难全面考虑到所有的因素。同时，分析人员需要具备丰富的经验和专业知识。

7.故障树分析方法（FTA）。

原理：运用逻辑方法，将事故的因果关系以一种有方向的“树”状结构进行描述。从顶上事件开始，逐步寻找导致该事件发生的直接原因事件，既可以进行定性分析，也可以进行定量分析。

优点：可以对各种不同类型系统的危险性进行全面的识别和评价，无论是定性分析还是定量分析都能适用。它充分体现了系统性、准确性和预测性的特点。

缺点：构建故障树的难度较大，需要由经验丰富的专业人员来完成。而且计算过程比较复杂，对基础数据的准确性和完整性要求很高。

8.事件树分析方法（ETA）。

原理：其理论基础是决策论，采用从原因到结果、自上而下的分析方式。从初始事件开始，依次考虑事件成功与失败的可能性，不断进行交替分析，一直到得出最终的结果。

优点：能够清晰地展示事故动态的发展过程，并且可以提供事故可能产生的后果。同时，还能够进行定量分析，计算出事故发生的概率。

缺点：分析过程比较复杂，当涉及的事件数量较多时，事件树会变得非常庞大。而且在确定初始事件和事件概率时，存在一定的主观性。