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公司钽铌加工材制取工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司钽铌加工材制取工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽铌加工材制取工岗位的日常操作，旨在保障员工在钽铌加工过程中的职业健康与安全。规程要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产过程安全、高效、环保。操作人员需接受专业培训，掌握钽铌加工材制取工艺流程及安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司统一配发的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起并佩戴安全帽。进入高温、高湿或有害气体环境时，还需根据实际情况增加相应的防护措施，如防高温服、防毒面具等。

2.设备状态检查要点：

检查加工设备是否处于正常工作状态，包括电气系统、液压系统、传动系统等，确保无异常噪音、异味和泄漏现象。检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。设备启动前，确保所有操作人员已离开危险区域。

3.作业环境基本要求：

工作场所应保持通风良好，确保空气中的有害气体浓度符合国家标准。地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。操作区域照明充足，确保员工在操作过程中能够清晰看到工作内容。定期检查和清洁设备，保持工作环境整洁。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有安全防护装置已正确设置，并检查设备周围无障碍物。

b.按照设备操作手册的指示，依次启动电源、液压系统、传动系统等。

c.设备预热至规定温度，检查温度指示是否正常。

d.根据加工要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

e.启动设备进行加工，监控设备运行状态，确保加工过程稳定。

f.加工完成后，逐步关闭设备，停止液压系统、传动系统，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.加工过程中，操作人员需保持专注，严格遵守操作规程。

b.操作时，手部应保持适当距离，避免直接接触高温或危险区域。

c.不得擅自调整设备参数，如需调整，应经专业培训后由有资质的人员操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.评估异常情况，如遇紧急情况，立即启动应急预案。

c.如非紧急情况，通知维修人员进行检查，待设备修复后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，如温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.传动系统无异常磨损，润滑系统工作良好。

d.排气系统无异味，气体排放符合环保要求。

e.加工表面质量稳定，无明显的缺陷。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡或基础松动引起。

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

d.排气异常，可能是过滤系统堵塞或排气管道泄漏。

e.加工表面出现划痕或凹坑，可能是刀具磨损或加工参数设置不当。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.监控仪表读数，确保所有参数在正常范围内。

c.使用听诊器检查设备内部是否有异常噪音。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动是否顺畅，无卡滞现象。

b.监测设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

c.检查加工产品的尺寸、形状和质量是否符合设计要求。

d.通过听诊器或传感器监测设备运行声音，判断是否存在异常。

e.定期进行设备空载和负载试验，评估设备性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

b.适时更换磨损的刀具和磨损严重的轴承。

c.校准传感器，确保读数准确。

d.检查并调整设备润滑系统，保证良好的润滑状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取应急措施。

c.高温工况：加强冷却系统监控，必要时降低加工速度或温度。

d.高负荷工况：监控设备负载，避免超负荷运行，必要时调整加工参数。

e.低温工况：检查设备密封性，防止冷凝水进入设备内部。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应站在设备正前方，保持身体正直，避免长时间处于弯腰或侧身状态。

b.膝盖自然弯曲，双脚与