CN112108836A 一种八边形钢构件的制作方法及其制成的八边形钢构件 （中建科工集团有限公司）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN112108836A

(43)申请公布日2020.12.22

(21)申请号202010819913.1

(22)申请日2020.08.14

(71)申请人中建科工集团有限公司

地址518000广东省深圳市南山区粤海街

道蔚蓝海岸社区中心路3331号中建科

工大厦38层3801

(72)发明人裘孝聪谢成利邓德员王占奎杨汉文王神勇周创佳

(74)专利代理机构广州嘉权专利商标事务所有限公司44205

代理人谢岳鹏

(51)Int.CI.

B23P15/00(2006.01)

E04C3/32(2006.01)

权利要求书1页说明书4页附图1页

(54)发明名称

一种八边形钢构件的制作方法及其制成的八边形钢构件

(57)摘要

CN112108836A本发明公开了一种八边形钢构件的制作方法及其制成的八边形钢构件，八边形钢构件的制作方法包括将第一板材、第二板材、第三板材、第四板材分别进行压制折弯成型；在第一板材上做定位标记，在第一板材上设置若干隔板；在第一板材的两侧分别竖直设置第二板材和第三板材；在第二板材和第三板材上设置第四板材；在第一板材的两端设置盖板，选择一端进行加工成柱顶面，以柱顶面为基准设置栓钉；此八边形钢构件的制作方法通过采用压制折弯的预处理方式处理第一板材、第二板材、第三板材、第四板材，从而减少了焊缝填充料，提高了制作效率，减少了

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CN112108836A权利要求书1/1页

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1.一种八边形钢构件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1:将第一板材、第二板材、第三板材、第四板材分别进行压制折弯成型；

S2:在所述第一板材上做定位标记，以所述第一板材为下翼缘板，在所述第一板材上设置若干隔板；

S3:在所述第一板材的两侧分别设置所述第二板材和所述第三板材作为翼腹板；

S4:在所述第二板材和所述第三板材上设置所述第四板材作为上翼缘板；

S5:在所述第一板材的两端分别设置盖板，选择所述第一板材的其中一端进行加工，作为柱顶面，并以所述柱顶面为基准设置栓钉。

2.根据权利要求1所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：在所述S1中，采用至少2000吨的压力机压制折弯成型。

3.根据权利要求2所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：所述压力机包括上模和下模，所述下模的宽度比折弯后的所述第一板材、所述第二板材、所述第三板材、所述第四板材的宽度小100mm以上，所述上模采用直径25mm的淬火圆钢作为压头。

4.根据权利要求3所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：折弯时用同折弯角度的靠板分别核查所述第一板材、所述第二板材、所述第三板材、所述第四板材的折弯角度，并在所述下模上设置对中标记，对中所述第一板材、所述第二板材、所述第三板材、所述第四板材的折弯线。

5.根据权利要求1所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：所述第一板材、所述第二板材、所述第三板材、所述第四板材的两端均设有坡口，所述第一板材、所述第二板材、所述第三板材、所述第四板材以及所述隔板的相互连接方式为焊接，在焊接时采用惰性气体保护。

6.根据权利要求5所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：所述惰性气体为CO2。

7.根据权利要求5所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：在所述S3中，所述第二板材和所述第三板材采用分段焊接的焊接方式，且所述第二板材和所述第三板材同时进行焊接，焊接时控制折弯线对中。

8.根据权利要求7所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：焊接所述第二板材和所述第三板材前进行预热处理，焊接所述第二板材和所述第三板材后实施保温措施。

9.根据权利要求1所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：在所述S5中，所述盖板的安装采用自动跟踪埋弧焊设备。

10.一种八边形钢构件，其特征在于：使用如权利要求1至9任一项所述的八边形钢构件的制作方法制成。

CN112108836A说明书1/4页

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一种八边形钢构件的制作方法及其制成的八边形钢构件

技术领域

[0001]本发明涉及建筑钢结构技术领域，特别涉及一种八边形钢构