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供应商保证能力审查管理制度

1、目的

为保障供货，质量稳定，增进供应商持续改善，特制定本制度，供

应商日勺审查频率、内容、有关部门权责予以界定。

2、合用范围

被制度合用于重汽王牌企业所有供应商的定期审查及有关活动。

3、职责

采购外协部：供货能力及供货周期的审查和维护；组织考察、帮扶，

汇总考察成果。质量部：负责质量保证能力及产品质量特性口勺审查和维护;

负责供应商工艺管理能力及产品工艺质量的审查和维护（必要时技术工

艺部参与）。技术中心：负责供应商技术开发能力、技术先进性、成熟

性、可靠性及产品口勺技术性能口勺审查和维护。

4、供应商分类

根据供应商供货、质量保障能力，结合重汽王牌企业发展需要，一般

分为战略供应商、重要供应商和一般供应商。

零部件按等级分类为关键零部件、重要零部件、一般零部件。

5、保障能力审查内容及频率

5.1每次审查前，采购外协部根据供应商分类确定审查项目，原则如下

表：

战略供应商重要供应商一般供应商

关键零件重要零件一般零件关键零件重要零件一般零件重要零件一般零件

技术研发必须必须不需必须必须不需不需不需

质量保证必须必须必须必须必须必须必须必须

工艺管理必须必须必须必须必须必须必须必须

供货能力必须必须必须必须必须必须必须必须

5.2各部门审核内容值如下:

审核项目评审项目评审重要内容分数

技术保障能力流程、人员、硬件、产品认知22

原则体系、原则时效性、内控原

原则化10

贝h原则化人员

技术研发设计输入输入评审、知识产权分析8

共（100分）设计输出输出内容及记录20

试验验证运作记录15

设计变更程序及记录4

所供物资构造合理性及与设计输入的符合性21

工艺管理通用规定组织人员架构、流程、硬件40

工艺文献、作业指导书和执行状

工艺管理制造过程管理27

况、记录

共（100分）