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综合管廊消防安全技术交底

一、工程概况与交底目的

本段综合管廊位于城市主干道下方，全长3.2km，断面为矩形双舱结构，净宽7.2m，净高3.5m，分为高压电力舱与综合管线舱。高压电力舱敷设220kV、110kV电缆各一回，综合舱敷设DN600给水管、DN400再生水管、DN300热力管、16孔通信光缆及自用10kV电缆。交底目的：让全体施工、监理、运维人员掌握管廊消防系统原理、材料选型、施工工艺、调试流程、应急预案，确保“零火灾、零伤亡、零停运”。

二、火灾危险源再识别

1.高压电缆中间接头：运行温度90℃，故障瞬时可达1000℃，释放大量烃类可燃气体。

2.热力管道保温层：采用聚氨酯泡沫，燃烧热值30MJ/kg，火焰传播指数≤25，但破损后遇电缆火源可轰燃。

3.给水管橡胶柔性接头：燃烧滴落物易引燃下方光缆PVC护套。

4.维修动火：切割镀锌支吊架时熔渣温度1600℃，可击穿电缆PVC护套。

5.渗油故障：高压电缆油浸终端破裂后，矿物油闪点140℃，在密闭管廊内形成蒸气云。

三、设计原则与规范矩阵

以GB50838-2015《城市综合管廊工程技术规范》为底线，向上叠加GB51251-2017《建筑防排烟系统技术标准》、GB50974-2014《消防给水及消火栓系统技术规范》、GB16806-2006《消防联动控制系统》、GB51309-2018《城市综合管廊防火技术规程》。同时执行地方标准《××市综合管廊消防技术导则》第5.2条“高压电缆舱必须设置细水雾+超细干粉组合灭火系统”。设计目标：火灾探测时间≤30s，灭火剂喷洒时间≤60s，结构耐火极限≥2.0h，人员疏散距离≤50m，防复燃时间≥10min。

四、系统构成与性能参数

1.火灾自动报警系统

1.1感温光纤：分布式，4通道，每通道2km，空间分辨率0.5m，温度精度±1℃，响应时间≤5s；沿电缆支架S形敷设，绑扎间距300mm，穿越防火隔断处采用防爆密封接头。

1.2点式感烟：光电型，工作电压24VDC，报警阈值0.25dB/m，防虫网可拆卸清洗；在通信桥架下方吸顶安装，间距≤8m，距灯具水平净距≥0.5m。

1.3防爆手动报警按钮：ExdIICT6，IP66，红、黄双色LED，按下后同时向车站级FAS、管廊分控级PLC、市消防指挥中心发送无源干接点信号。

2.细水雾灭火系统

2.1泵组：4台立式多级离心泵，三用一备，Q=180L/min，H=12MPa，N=45kW，配DN150不锈钢主管，材质06Cr19Ni10，壁厚4mm，焊接采用氩弧焊+双面氩气保护，焊缝射线探伤比例100%，Ⅱ级合格。

2.2分区控制阀：DN50不锈钢球阀，阀体CF8M，阀杆17-4PH，带电磁启动器与机械应急手柄，常闭状态，开启时间≤3s，阀组箱内设0.5m检修空间，箱门采用1.2mm不锈钢拉丝板，锁具为三角7×7mm专用钥匙。

2.3喷头：K=0.7，工作压力10MPa，雾滴Dv0.99≤100μm，喷头距电缆支架垂直净距0.35m，水平间距2.5m，与感温光纤水平错位0.25m，避免遮挡。

3.超细干粉灭火系统

3.1灭火剂：ABC超细干粉，粒径D90≤20μm，松密度0.55g/mL，灭火浓度≥120g/m3，电绝缘性≥5kV。

3.2贮压式瓶组：70L无缝钢瓶，水压试验压力8.8MPa，充装比0.85，瓶头阀带压力表、安全膜片（爆破压力12MPa±0.5MPa），瓶组间设防爆排风机，换气次数12次/h。

3.3管网：DN40热镀锌无缝钢管，内壁经环氧粉末喷涂，厚度≥300μm，弯头半径≥3.5D，三通为顺水三通，减少湍流。

4.防排烟系统

4.1管廊两端设2×2m2进风、排风竖井，井壁耐火3h，井内设常闭型3C认证排烟防火阀，280℃熔断关闭。

4.2排烟风机：轴流式，耐高温280℃连续运行30min，风量60000m3/h，全压800Pa，叶片为航空铝+防腐涂层，配变频软启动，火灾时由FAS强制切至高速。

4.3补风：利用相邻防火分区清洁空气，补风量≥排烟量50%，补风口设70℃防火阀，熔断后联动停风机。

5.应急照明与疏散

5.1消防应急灯具：LED光源，主电功率5W，应急功率0.5W，光通量≥50lm，应急时间≥90min，防护等级IP65，采用不锈钢膨胀螺栓M8×80mm固定在侧墙距地1.0m处，间距≤10m。

5.2地面疏散指示：蓄光型+LED双模，蓄光材料为SrAl2O4:Eu2+,Dy3+，余辉亮度≥15mcd/m2（10min后），嵌入地面5mm，承重≥40t。

6.电