CN112251906A 一种适用于陶瓷基复合材料构件的气膜冷却孔编织结构及其制作方法 （南京航空航天大学）.docxVIP

(19)中华人民共和国国家知识产权局

(12)发明专利申请

(10)申请公布号CN112251906A

(43)申请公布日2021.01.22

(21)申请号202011084206.9

(22)申请日2020.10.12

(71)申请人南京航空航天大学

F01D5/18(2006.01)

F01D5/28(2006.01)F01D25/00(2006.01)

F01D25/12(2006.01)

地址210016江苏省南京市秦淮区御道街

29号

(72)发明人赵陈伟毛军逵屠泽灿韩省思贺振宗

(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249

代理人陈国强

(51)Int.CI.

D04C1/06(2006.01)

B32B5/02(2006.01)

B32B9/00(2006.01)

B32B9/04(2006.01)

权利要求书1页说明书5页附图8页

(54)发明名称

一种适用于陶瓷基复合材料构件的气膜冷却孔编织结构及其制作方法

(57)摘要

CN112251906A本发明公开了一种适用于陶瓷基复合材料构件的气膜冷却孔编织结构及其制作方法，该方法包括以下步骤：设计气膜孔的形状、大小以及数量；编织纤维时在其中预留气膜孔，得到带有预留气膜孔的纤维编织预制体；其中，编织方式包括以下两种：(1)在编织时直接绕开预留气膜孔进行编织，通过改变编织纤维的空间位置，即纤维在气膜孔位置处向气膜孔四周挤压以留出气膜孔所需的位置；(2)在气膜孔周围以弯连钩回的编织方式，编织出气膜孔；将纤维编织预制体与陶瓷基体复合，烧制得到带有预留气膜孔的陶瓷基复合材料构件。本发明在加工气膜孔时不会损伤CMC的增韧纤维，能够更好的保证CMC构件

CN112251906A

经纱

经纱纬纱

(c)

CN112251906A权利要求书1/1页

2

1.一种适用于陶瓷基复合材料构件的气膜冷却孔编织结构的制作方法，其特征在于：

包括以下步骤：

步骤一，设计陶瓷基复合材料构件的气膜孔的形状、大小以及数量；

步骤二，编织纤维时在其中预留气膜孔，得到带有预留气膜孔的纤维编织预制体；其中，编织方式包括以下两种：(1)在编织时直接绕开预留气膜孔进行编织，通过改变编织纤维的空间位置，即纤维在气膜孔位置处向气膜孔四周挤压以留出气膜孔所需的位置；(2)在气膜孔周围以弯连钩回的编织方式，编织出气膜孔；

步骤三，将步骤二得到的纤维编织预制体与陶瓷基体复合，复合时用填充材料先填充预留的气膜孔，复合完成后将预制体与陶瓷基体烧制为陶瓷基复合材料构件，去除预留气膜孔中的填充材料，得到带有预留气膜孔的陶瓷基复合材料构件。

2.根据权利要求1所述的适用于陶瓷基复合材料构件的气膜冷却孔编织结构的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，采用弯连钩回的编织方式时，若气膜孔为直孔，则每层编织纬纱在气膜孔周围弯连钩回，同时牵引经纱向气膜孔两边移动，即编织预留出所需要的气膜孔。

3.根据权利要求1所述的适用于陶瓷基复合材料构件的气膜冷却孔编织结构的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，采用弯连钩回的编织方式时，若气膜孔为斜孔或者异形孔，需要不同层的编织纬纱相互配合，牵引经纱向周围移动不同的距离，最后通过每层的组合编织，编织出所需的气膜孔。

4.根据权利要求3所述的适用于陶瓷基复合材料构件的气膜冷却孔编织结构的制作方法，其特征在于：通过多条纬纱弯连沟回并牵引经纱变形的组合编织方式来编织不同形状的预留气膜孔。

5.根据权利要求3所述的适用于陶瓷基复合材料构件的气膜冷却孔编织结构的制作方法，其特征在于：通过多层纬纱弯连沟回并牵引经纱变形的组合编织方式来编织带有倾斜角度的预留气膜孔，在编织时控制不同编织层纬纱弯连沟回的距离，牵引经纱产生不同的变形，通过多层的组合编织出带有倾斜角度的预留气膜孔。

6.根据权利要求1所述的适用于陶瓷基复合材料构件的气膜冷却孔编织结构的制作方法，其特征在于：所述步骤三中，填充材料为在烧制过程中能够分解的材料，或者为能够被不损害陶瓷基复合材料构件的溶解液分解的材料。

7.一种权利要求1-6任一所述的方法制作得到的气膜冷却孔编织结构。

CN112251906A说明书