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水泥砂浆抹面施工方案

一、总则

本方案旨在规范水泥砂浆抹面工程的施工过程，确保工程质量达到设计及相关规范要求。方案适用于一般工业与民用建筑的墙面、地面等部位的水泥砂浆抹面施工。施工前，相关技术人员应熟悉设计图纸，理解设计意图，并结合现场实际情况，对施工班组进行详细的技术交底。所有施工操作均需遵循国家及地方现行的建筑工程施工质量验收规范及操作规程。

二、施工准备

（一）材料准备

1.水泥：选用符合设计要求的强度等级，且具有出厂合格证及进场复验报告的水泥。水泥应妥善保管，防止受潮结块，不同品种、强度等级的水泥不得混合使用。

2.砂子：宜采用中砂，含泥量应控制在规范允许范围内。使用前应过筛，确保颗粒均匀，不含草根、泥块等杂物。

3.水：采用可饮用的自来水或洁净的天然水，不得使用含有油污、酸碱物质的水。

（二）主要机具

砂浆搅拌机、铁板、铁锹、灰桶、抹子（铁抹子、木抹子）、靠尺、托线板、卷尺、水平尺、线坠、扫帚、洒水壶等。机具使用前应进行检查和调试，确保性能良好，运转正常。

（三）作业条件

1.施工前，应对基层表面进行检查。基层应坚实、平整、清洁，无浮灰、油污、松动颗粒及空鼓现象。对于表面过于光滑的基层，应进行凿毛或涂刷界面处理剂，以增强砂浆与基层的粘结力。

2.墙面、地面等需抹面的部位，其相关的隐蔽工程（如管线预埋、防水施工等）应已验收合格，并办理完隐蔽验收手续。

3.门窗框、预埋件等安装应牢固，并做好防护措施，避免在抹面施工时受到损坏或污染。

4.施工环境温度应符合相关规定，冬季施工时应采取有效的防冻措施，确保砂浆在硬化过程中的温度条件。

三、主要施工流程与操作要点

（一）基层处理

1.清理：先用扫帚将基层表面的浮土、灰尘清扫干净，再用湿布擦拭或用水冲洗，去除油污及其他杂物。对于墙面的孔洞、缝隙，应采用与抹面砂浆同配合比的水泥砂浆修补嵌实。

2.洒水湿润：施工前一天，应对基层进行洒水湿润，使基层表面保持湿润但无积水。施工时，再用喷雾器适量洒水，确保基层与砂浆之间能良好粘结。

（二）找规矩、做灰饼、冲筋

1.找规矩：根据设计要求的抹灰厚度和垂直度、平整度标准，在墙面、地面的阴阳角、门窗洞口等部位，用线坠、靠尺等工具吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰的厚度和范围。

2.做灰饼：在墙面或地面上，按已确定的抹灰厚度，用与抹灰砂浆同配合比的水泥砂浆做出若干个大小约为50mm见方的灰饼。灰饼间距不宜过大，一般墙面水平方向间距为1.5-2m，垂直方向间距为1.2-1.5m，地面灰饼间距可适当放大。

3.冲筋：在上下或左右相邻的灰饼之间，用砂浆抹出一条宽度约50mm，厚度与灰饼相同的长条，即为冲筋。冲筋应抹得平直、光滑，作为抹灰厚度的控制依据。

（三）砂浆拌制

1.水泥砂浆的配合比应根据设计要求由试验室确定，施工时严格按配合比计量配料。

2.拌制砂浆时，应先将砂子和水泥干拌均匀，然后加入适量的水，搅拌至砂浆颜色一致、具有良好的和易性和保水性。搅拌时间不宜过短，也不宜过长。

3.砂浆应随拌随用，一般情况下，拌制好的砂浆应在初凝前使用完毕。如遇气温较高或砂浆稠度损失较快时，应适当缩短使用时间。严禁使用过夜或已初凝的砂浆。

（四）抹底层灰

1.底层灰的厚度应根据设计要求和基层平整度确定，一般为5-7mm。抹底层灰时，应先薄薄地刮一层，使其与基层紧密结合，俗称“刮糙”。

2.刮糙后，随即分层抹底层灰，用抹子或靠尺将砂浆压实、抹平，使其与冲筋齐平。抹灰顺序应遵循先上后下、先左后右的原则。

3.底层灰抹完后，应及时检查其平整度和垂直度，发现问题及时修整。

（五）抹中层灰

1.待底层灰凝结后（一般不宜少于24小时），方可进行中层灰施工。中层灰的厚度根据设计要求确定，主要起找平作用。

2.抹中层灰时，同样应分层进行，每层厚度不宜过厚。用靠尺按冲筋刮平，并用木抹子搓平。

3.中层灰施工完成后，应注意养护，防止开裂。

（六）抹面层灰

1.中层灰干燥至一定程度（手按不软，但有指印）时，即可进行面层灰施工。面层灰应平整、光滑、色泽一致。

2.抹面层灰时，应先用铁抹子将砂浆压实，然后用刮尺刮平，再用铁抹子反复压光，直至表面平整光滑，无抹痕、气泡。

3.对于有特殊要求的部位（如踢脚板、墙裙等），应按设计要求进行处理，确保线条顺直、清晰。

（七）养护

水泥砂浆抹面完成后，应在初凝后及时进行养护。养护方法可采用洒水湿润或覆盖湿润的草帘、麻袋等。养护时间不少于7天，期间应保持砂浆表面湿润，避免暴晒、受冻或干燥过快导致开裂。

四、质量标准与验收

（一）主控项目

1.所用材料的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

2.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空