国产化45-80大化肥项目水处理装置培训课件-除盐水装置流程培训.pptVIP

除盐水箱（20631-04-5054-02-310-19)再生水泵和除盐水泵（20631-04-5054-02-310-20)再生系统（一）（20631-04-5054-02-310-21)再生系统（二）（20631-04-5054-02-310-22)中和池（20631-04-5054-02-310-23)工艺凝液罐（20631-04-5054-02-310-24)工艺冷凝液罐中的冷凝液经工艺冷凝液泵（P5415A/B）提升，经工艺冷凝液管滤器（F5407A/B），以去除冷凝液中的铁和其它杂质，进入活性炭过滤器（F5408A/B/C）以去除冷凝液中可能存在的有机物。再经过阳离子交换器（F5409）以去除冷凝液中的氨离子，再与反渗透装置的出水混合一同进入混合离子交换器进行精制。活性碳过滤器（20631-04-5054-02-310-25)活性碳过滤器（20631-04-5054-02-310-26)阳离子交换器（20631-04-5054-02-310-27)阳离子交换器（20631-04-5054-02-310-28)离子交换原理是利用离子交换剂（阳、阴树脂）具有交换相同离子这一功能特点，将原水中含有的大量盐类物质如：Ca(HCO3)2、MgSO4、NaCL、Na2SiO3等，钙镁钠的盐类，在流经阳离子交换器中的阳离子交换树脂层时，水中的阳离子Ca2＋、Mg2＋、Na＋被交换树脂上的活性基团中的氢离子所置换生成硫酸、碳酸、盐酸及硅酸.在氢离子交换过程中，当处理后的水中出现了钠离子，使酸度降低或硬度增高，而且超过了标准时，则证明此氢型离子交换树脂已经失效，为了恢复其交换能力，就需要对此树脂进行再生。透平凝液罐（20631-04-5054-02-310-29)来自各生产装置的蒸汽冷凝液和透平冷凝液先经透平冷凝液换热器（E5403）换热，经检查合格后进入透平冷凝液罐（T5411）储存。透平冷凝液罐中的冷凝液经透平冷凝液泵（P5416A/B）提升，经过透平冷凝液过滤器（F5410A/B）以去除冷凝液中的铁和其它杂质，然后再与反渗透装置的出水一同送混合离子交换器精制。除盐水装置工艺流程原则图1.原水→管壳式换热器→全自动过滤器→超滤→超滤水箱→超滤水泵→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→（循环补给水）/混床→除盐水箱→除盐水泵→除盐水。2.尿素工艺冷凝液→尿素工艺冷凝液换热器→工艺冷凝液罐除盐水装置工艺流程原则图3.合成氨工艺冷凝液→合成氨工艺冷凝液换热器→工艺冷凝液罐→工艺冷凝液泵→工艺冷凝液过滤器→活性碳过滤器→阳离子交换器→中间水箱4.蒸汽冷凝液→管壳式换热器/生产水换热器→透平冷凝液罐→透平冷凝液泵→透平冷凝液过滤器→中间水箱除盐水工艺流程方块图除盐水流程学习国产化45/80大化肥项目

水处理装置培训课件45/80化肥项目除盐水装置基础设计由中国寰球上海设计院承担，北京中科禹龙水务科技公司分包，中油第六建筑公司承建，装置于2017年5月29日开车试运行。除盐水装置主要由五部分组成。即预处理（石英砂过滤器、全自动网式过滤器、超滤）、反渗透系统、精脱盐（混合离子交换器、酸碱系统）、冷凝液系统（蒸汽冷凝液、透平冷凝液、工艺蒸汽冷凝液、活性炭过滤器、阳离子交换器）及中和系统。设计选用5台石英砂过滤器（F5411A/B/C/D/E/F），每台过滤设计能力100m3/h，总设计能力500m3/h，石英砂过滤器出水进入3台全自动过滤器（F5401A/B/C），每台过滤器设计能力140m3/h，总设计能力420m3/h。过滤器出水进入超滤装置（F5402/B/C），以进一步去除水中的胶体、细菌及其它悬浮物，控制出水的SDI值小于3。设计选用三套超滤装置，每套超滤设计能力为134m3/h，超滤总能力为402m3/h。反渗透装置设计为3个系列（F5404A/B/C）。每个膜件的脱盐率一般为99.5%,系统的脱盐率大约为98%左右。每个系列正常情况下产水100m3/h。冷凝液回收主要用于处理来自各装置蒸汽用户的透平冷凝液和工艺冷凝液。再生后的酸碱废水靠重力排入中和池(Z5401A/B)进行中和，每座的有效容积为110m3。中和后的废水PH在6～9，由泵送炼油厂污水处理场，与炼厂排放的含盐污水一起送银川第三或第九污水处理场处理。装置简介除盐水站主要向各个工艺装置和辅助设施提供所需的除盐水，其进水是由现有的生产给水系统提供的新鲜水和合成氨，尿素装置返回的工艺冷凝液和蒸汽冷凝液。装置组成除盐水装置主要由以下五部分组成：1.预处理（石英砂过滤器、全自动网式过滤器、超滤）;2.反渗透系统;3.精脱盐（混合离子交换器、酸碱系