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铁渣处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：铁渣处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铁渣处理工岗位的日常工艺作业操作，包括铁渣的接收、分类、破碎、筛分、磁选等工序。

2.目的：确保铁渣处理过程安全、高效，降低环境污染，提高资源利用率，保障生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、工作服、防护手套等劳动防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：操作前应对铁渣处理设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。

-检查传动皮带、链条等有无磨损，传动齿轮是否正常。

-检查电气线路、按钮、开关等是否完好，防止漏电事故。

-检查设备冷却系统是否正常，确保设备运行过程中不会过热。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，不得有杂物堆放，防止意外伤害。

-操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-确保操作现场通风良好，空气质量符合国家规定标准。

-定期对操作现场进行清洁消毒，防止细菌和病毒的传播。

4.操作人员培训：操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项，掌握应急处理能力。

5.操作准备：在操作前，应根据生产计划准备所需的物料，确保生产线的连续性。同时，检查物料的质量，确保符合生产要求。

三、操作步骤

1.接收铁渣：首先，将铁渣用装载机或叉车运至指定接收区域，按照种类和规格进行初步分类堆放。

2.分类处理：根据铁渣的性质和用途，将其分为粗铁、细铁、杂质等不同类别，分别堆放待处理。

3.破碎作业：启动破碎机，将粗铁块进行破碎，确保破碎后的铁块大小均匀，便于后续处理。

4.筛分作业：开启振动筛，将破碎后的铁块进行筛分，分离出不同粒度的铁粒，便于后续磁选。

5.磁选作业：将筛分后的铁粒送入磁选机，利用磁力将铁粒与杂质分离，提高铁料纯度。

6.清理作业：在操作过程中，定期清理设备上的铁渣和杂质，防止设备堵塞和损坏。

7.安全检查：在每一步操作前，进行安全检查，确保设备、环境、物料等符合操作要求。

8.记录监控：操作过程中，记录设备运行参数、生产数据等，以便于后续分析和改进。

9.关键点：

-确保破碎、筛分、磁选等设备运行稳定，避免因设备故障导致生产中断。

-严格按照操作规程进行操作，避免误操作造成安全事故。

-定期检查和维护设备，确保设备处于良好状态。

-注意铁渣的清洁度，防止污染环境。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音和振动在正常范围内。

-传动皮带、链条等无磨损，齿轮啮合正常。

-电气线路无破损，按钮、开关响应灵敏。

-冷却系统工作正常，设备温度稳定。

-筛分、磁选等部件分离效果良好，铁料纯度高。

-设备润滑系统正常，无漏油现象。

-操作面板显示正常，各项参数稳定。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损或传动部件故障。

-电气线路出现破损，可能导致短路或漏电。

-冷却系统异常，设备温度过高，可能存在冷却水不足或冷却系统堵塞。

-筛分、磁选等部件分离效果变差，可能存在磁选强度下降或筛网损坏。

-设备润滑系统出现漏油，可能影响设备运行效率。

-操作面板显示异常，可能存在传感器故障或控制电路问题。

-设备出现漏料或堵塞现象，可能是因为物料过大、过湿或设备磨损。

3.处理措施：

-对于设备运行异常，应立即停止操作，检查并排除故障。

-对于电气线路问题，应由专业电工进行检查和维修。

-对于冷却系统问题，应检查冷却水供应和循环，确保冷却效果。

-对于筛分、磁选等部件问题，应检查磁选强度和筛网状况，必要时进行更换。

-对于润滑系统问题，应检查润滑油脂的质量和更换周期。

-对于操作面板显示问题，应检查传感器和控制电路，确保数据准确。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：定期使用仪器设备检查设备的关键运行参数，如电流、电压、温度、压力等，确保其在正常范围内。

-验证设备性能：通过实际运行铁渣进行测试，检查设备的破碎、筛分、磁选等性能是否符合要求。

-检查物料分离效果：定期取出一部分处理后的铁渣进行样品分析，确保杂质含量和铁料纯度符合标准。

-检查设备震动和噪音：在设备运行过程中，通过听觉和振动计检查设备是否有异常震动和噪音。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如调整电机转速、筛网孔径、磁选强度等。

-设备调整：针对设备性能不足的部分，进行必要的机械