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公司重冶备料破碎工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司重冶备料破碎工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶备料破碎工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员在进行破碎作业过程中的人身安全、设备安全和环境保护，遵循国家有关职业健康、安全和环境保护的法律法规，确保公司生产活动的顺利进行。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，保障自身及他人安全，保护环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防尘手套、防刺穿鞋等个人防护用品。

（2）长发人员需将头发束起并置于安全帽内，避免长发被设备卷入。

（3）禁止穿着宽松、易滑动的衣物，确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查破碎机、输送带等设备的启动按钮、紧急停止按钮、警示标志等是否完好。

（2）检查设备轴承、齿轮、皮带等传动部件是否存在异常磨损或损坏。

（3）检查设备润滑系统是否正常，润滑油量是否符合要求。

（4）检查电气线路是否完好，接地线是否牢固。

（5）检查设备周围是否有杂物，确保作业空间整洁。

3.作业环境基本要求：

（1）破碎区域应保持清洁，无积水、油污等影响作业的杂物。

（2）操作人员应熟悉作业区域的安全通道，确保紧急情况下能迅速撤离。

（3）破碎区域应配备必要的消防器材，并确保其处于良好状态。

（4）作业区域应定期通风，保持空气新鲜，温度适宜。

（5）作业区域应定期进行安全检查，发现隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已撤离作业区域，设备周围无障碍物。

（2）打开设备电源，检查设备各部分运行是否正常。

（3）缓慢启动破碎机，观察其运行状态，确保无异常。

（4）根据生产需求，调整破碎机转速和给料速度。

（5）操作输送带，确保物料顺畅进入破碎机。

（6）作业过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（7）作业结束后，关闭设备电源，清理作业区域。

2.特定操作技术规范：

（1）破碎机启动时，禁止人员进入破碎腔。

（2）给料时，应保持物料均匀，避免超负荷运行。

（3）调整设备参数时，应在设备停机状态下进行。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常声响、振动或过热时，立即停机检查。

（2）发现设备故障，立即通知维修人员进行处理。

（3）若设备故障无法立即修复，应采取必要措施确保安全，如隔离故障区域、警示他人等。

（4）在处理异常情况时，操作人员应佩戴必要的安全防护用品。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）轴承温度正常，无过热现象。

（3）润滑系统工作正常，润滑油量充足。

（4）电气系统无火花，接地良好。

（5）破碎腔内物料流动均匀，无卡料现象。

（6）输送带运行顺畅，无跑偏、打滑现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能轴承损坏或基础不稳定。

（2）噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或轴承间隙过大。

（3）轴承温度过高，可能是润滑不良或轴承磨损。

（4）电气系统火花，可能是接线松动或绝缘老化。

（5）破碎腔卡料，可能是给料不均或破碎腔设计不合理。

（6）输送带跑偏，可能是张紧力不均或输送带磨损。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行参数，如振动、温度、噪音等。

（2）通过视觉和听觉监控设备运行状态，及时发现异常。

（3）利用仪器设备进行定期检测，如温度计、振动仪等。

（4）建立设备运行日志，记录日常检查和维护情况。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无突跳或延迟。

（2）监测设备电流、电压是否稳定，与正常值相符。

（3）评估设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

（4）观察破碎物料粒度分布，是否符合工艺要求。

（5）检查输送带速度和破碎机转速是否协调。

2.调整方法：

（1）根据物料特性调整给料速度，确保破碎效率。

（2）通过变频器调整破碎机转速，以适应不同物料硬度。

（3）调整输送带速度，保证物料均匀输送。

（4）检查和调整润滑系统，确保润滑效果。

（5）定期校准电气控制系统，确保准确性和可靠性。

3.不同工况下的处理方案：

（1）物料硬度过高：降低给料速度，增加破碎时间。

（2）物料湿度大：提高加热设备温度，降低物料湿度。

（3）破碎机负载过大：检查物料粒度，适当增加给料速度。

（4）设备温度过高：检查冷却系统，增加冷