污水处理厂运营维护方案.docxVIP

污水处理厂运营维护方案

一、总则

（一）编制目的

为规范污水处理厂（以下简称“本厂”）的日常运营管理与设备维护工作，确保污水处理系统长期、稳定、高效运行，出水水质持续达标，最大限度发挥污水处理设施的环境效益和社会效益，特制定本方案。本方案旨在提供一套科学、系统、可操作的运营维护指导，作为本厂日常管理工作的依据。

（二）编制依据

本方案编制严格遵循国家及地方相关的法律法规、标准规范及设计文件要求，主要包括但不限于《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》、《城镇污水处理厂污染物排放标准》以及本厂的初步设计与施工图设计文件等。

（三）适用范围

本方案适用于本厂各处理单元、辅助生产设施及相关配套设备的日常运行管理、维护保养、安全生产、水质监测等各项工作。本厂全体运营管理人员及技术人员均须遵照执行。

二、组织机构与职责

（一）组织机构设置

本厂运营管理采用厂长负责制，下设生产运行部、设备维护部、水质监测部、安全生产部及综合管理部。各部门明确分工，协同合作，共同保障污水处理厂的高效运转。

（二）主要岗位职责

1.厂长：全面负责本厂的运营管理工作，制定年度运营计划，审批重大技术方案和费用支出，协调内外关系，确保各项指标任务的完成。

2.生产运行部：负责各处理单元的日常运行操作、工艺参数调控、污泥处理处置、药剂投加管理等工作，确保处理工艺稳定运行。

3.设备维护部：负责全厂机械设备、电气设备、自控系统的日常巡检、维护保养、故障维修及备品备件管理，保障设备完好率和正常运行。

4.水质监测部：负责进水、各工艺段及出水水质的日常监测与分析，及时上报监测数据，为工艺调整提供依据，并按要求进行数据记录与上报。

5.安全生产部：负责制定并落实安全生产管理制度，组织安全培训与演练，进行安全检查与隐患排查，处理安全事故，确保生产安全。

6.综合管理部：负责行政、人事、财务、后勤保障及档案管理等工作，为生产运营提供支持。

三、工艺运行管理

（一）进水管理

1.水质水量监测：水质监测部应按规定频次对进水水质（如pH、COD、BOD、SS、氨氮、总磷等）和水量进行监测，记录数据并分析变化趋势。

2.异常情况应对：当进水水质或水量出现显著异常，可能对后续处理单元造成冲击时，运行值班人员应立即上报生产运行部负责人及厂长，并根据应急预案采取相应措施，如调整运行参数、启用应急调节设施等，必要时联系相关部门进行源头管控。

（二）格栅及进水泵房运行管理

1.格栅：根据栅渣量及格栅前后水位差，合理设定格栅机的运行周期或采用连续运行方式。及时清理栅渣，避免栅渣堆积影响过水能力或损坏设备。定期检查格栅机的运转情况，确保链条、齿耙等部件完好。

2.进水泵：根据集水井水位及后续处理单元的水量需求，合理启停水泵，避免水泵频繁启停。监测水泵的电流、电压、出口压力及振动、噪音等参数，发现异常及时处理。定期对水泵进行维护保养，如清理叶轮缠绕物、检查密封件等。

（三）沉砂池运行管理

1.根据设计要求及实际运行情况，调整沉砂池的水力停留时间、曝气量（若为曝气沉砂池）或搅拌强度（若为旋流沉砂池），提高除砂效率。

2.定期排砂，清理砂斗内的积砂，并对排砂设备进行检查和维护，防止砂粒沉积堵塞管道和设备。

（四）生化处理单元运行管理

1.曝气系统：根据溶解氧监测数据，合理调整曝气量或曝气设备运行台数，使生化池内溶解氧维持在适宜范围。定期检查曝气盘/管的曝气均匀性，清理堵塞物，确保曝气效率。

2.搅拌系统：对于厌氧或缺氧区，确保搅拌系统运行正常，使污泥与污水充分混合，防止污泥沉淀。

3.回流系统：控制好污泥回流比和混合液回流比，根据生化池内污泥浓度、污泥龄及出水水质情况进行调整，维持生化系统的稳定。

4.工艺参数监控：密切关注生化池内的pH、水温、DO、MLSS、MLVSS、SV30、SVI等参数，定期检测并记录。根据监测结果，及时调整运行参数，如污泥排放量、药剂投加量等。

5.污泥龄控制：通过合理排放剩余污泥，控制生化系统的污泥龄，确保微生物处于最佳活性状态。

（五）沉淀池运行管理

1.监控沉淀池的出水SS、浊度等指标，观察沉淀池内水流状态、泥面高度及排泥情况。

2.合理设定刮泥机/吸泥机的运行参数和排泥周期，确保污泥及时排出，防止污泥在池内长时间停留发生厌氧上浮。

3.定期检查刮泥机/吸泥机的运行状况，确保传动部分、刮泥板/吸泥管等部件正常工作。

（六）消毒系统运行管理

1.根据出水消毒要求（如余氯量），准确控制消毒剂（如次氯酸钠、二氧化氯等）的投加量。

2.确保消毒设备（如发生器、投加泵）运行正常，定期检查药剂储备量，及时补充。监测消毒接触池的停留时间，保证消毒效果。

3.若采用紫外线消毒，则需定期清洁紫外灯