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铝合金推拉窗施工方案

一、施工前准备

（一）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉设计图纸、施工规范及技术标准，进行图纸会审，明确设计意图及关键施工节点。对于图纸中不明确或存在疑问之处，及时与设计单位沟通解决。

2.结合现场实际情况，编制详细的施工技术交底文件，确保施工人员了解各工序的操作要点、质量要求及安全注意事项。

（二）现场勘测与放线

1.对建筑外墙洞口进行实地测量，核对洞口尺寸、位置、垂直度及平整度，确保与设计图纸一致。对于偏差较大的洞口，应及时上报并协同相关方制定处理方案。

2.根据测量结果及设计要求，在洞口周边弹出窗框安装的基准线，包括水平控制线和垂直控制线，作为窗框安装的依据。

（三）材料准备与检查

1.铝合金型材：核对型材的规格、型号、颜色，检查其表面是否平整、无划痕、无扭曲变形，型材壁厚应符合设计及规范要求，保证足够的强度与刚度。

2.玻璃：根据设计要求选用合适规格的玻璃（如中空玻璃、钢化玻璃等），检查玻璃的厚度、尺寸、外观质量，确保无气泡、无裂纹、无结石等缺陷，并应有相应的产品合格证明文件。

3.五金件：包括滑轮、执手、锁具、铰链等，其规格、型号应与型材匹配，外观应完好无损，启闭应灵活顺畅，具有足够的耐久性。

4.密封材料：密封胶条应选用弹性良好、耐老化的产品；密封胶应选用与型材、玻璃及墙体材料相容性好、耐候性强的硅酮密封胶，并确保在有效期内使用。

5.辅助材料：如膨胀螺栓、射钉、固定片、泡沫填缝剂等，均应符合相关质量标准。

所有进场材料均需进行报验，经监理或甲方代表检查合格后方可投入使用。

（四）施工机具准备

根据施工需要，准备好手电钻、冲击钻、螺丝刀、水平仪、卷尺、线坠、玻璃吸盘、密封胶枪、切割工具、清洁工具等，并确保机具性能良好，计量器具应在检定有效期内。

二、主要施工流程与技术要点

（一）洞口清理与处理

1.清除门窗洞口周边的浮灰、杂物及松动的混凝土或砌体，确保洞口表面平整、坚实。

2.检查洞口尺寸，对于预留洞口尺寸与设计窗框尺寸偏差超出允许范围的，应进行剔凿或修补处理。对于不平整的洞口表面，可采用1:3水泥砂浆进行找平。

（二）窗框安装

1.弹线定位：根据施工前弹出的基准线，再次复核窗框安装的位置，确保上下、左右位置准确。

2.安装固定片：将固定片按照设计要求的间距（一般不大于600mm，转角处应适当加密）固定在窗框的外侧。固定片应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板，安装时应使其一端固定在窗框上，另一端伸出以备与墙体连接。

3.窗框就位与临时固定：将窗框小心搬运至洞口内，使其与基准线对齐，调整窗框的水平度、垂直度及对角线偏差。可用木楔或垫块进行临时固定，确保窗框在安装过程中不发生移位。

4.窗框固定：通过固定片将窗框与墙体牢固连接。固定方式可采用膨胀螺栓或射钉，固定点应牢固可靠，避免在型材上直接钻孔固定，以防型材变形。

5.检查调整：窗框固定后，再次检查其水平度、垂直度及对角线，确保各项偏差均在规范允许范围内。

（三）窗扇安装

1.滑轮安装：将滑轮按照设计要求安装在窗扇的底部，确保滑轮安装牢固，转动灵活。

2.扇叶就位：将窗扇轻轻放入窗框的轨道内，调整扇叶与窗框之间的间隙，使其均匀一致。推拉窗扇应启闭灵活，无卡滞、异响现象。

3.五金件安装：安装执手、锁具等五金配件，确保其安装位置准确，开启、关闭顺畅，锁闭可靠。

（四）玻璃安装

1.玻璃裁割与清理：根据窗扇玻璃槽的尺寸，精确裁割玻璃。安装前，将玻璃槽内的灰尘、杂物清理干净，并检查密封胶条是否完好。

2.玻璃就位：对于较大尺寸的玻璃，应使用玻璃吸盘辅助搬运，避免玻璃受损或造成人员伤害。将玻璃小心嵌入窗扇的玻璃槽内，确保玻璃与槽口贴合紧密。

3.密封处理：在玻璃与型材之间的缝隙处，嵌入弹性密封胶条，胶条应平整、连续，无扭曲、断裂现象，接口处应采用斜接或搭接，确保密封性能。

（五）缝隙填充与密封

1.窗框与墙体间缝隙处理：窗框与墙体之间的缝隙，应采用泡沫填缝剂进行填充。填充时应饱满、密实，避免出现空洞。填缝剂固化后，应将其表面多余部分切割平整。

2.打密封胶：在窗框外侧与墙体之间的接缝处，以及窗框与窗扇的搭接处，打注硅酮耐候密封胶。打胶前应清理干净基层表面，确保干燥、无油污。胶缝应连续、饱满、光滑，宽度均匀，不得有气泡、断条等缺陷。

（六）清理与调试

1.施工完成后，及时清理门窗表面及周边的胶迹、杂物和灰尘。

2.对推拉窗进行全面调试，检查窗扇的推拉灵活性、锁具的锁闭性能、密封胶条的密封性等，确保门窗各项功能完好。

三、质量标准与验收

（一）主控项目

1.铝合金推拉窗的品种、规格、型号、开启方向、安装位置及连接方式必须符合设计要求。

2.窗框安装必须牢固，固定点的数量、位置及固定方式应符合设计及规范要