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氯化苯装置操作工设备安全操作规程

文件名称：氯化苯装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于氯化苯装置操作工在设备操作过程中的安全操作。操作工必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作工具备一定的专业技能和责任意识，熟悉氯化苯装置的设备性能、操作方法和安全注意事项。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入氯化苯装置操作前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。对于可能接触到的有害气体或液体，应佩戴相应的防化服和防化手套。女性操作工应佩戴防护帽，防止长发进入设备内部。

2.健康检查：操作前应进行健康检查，确认身体状况良好，无不适症状，特别是呼吸系统疾病、过敏体质等，确保符合操作要求。

3.设备状态确认：

a.检查氯化苯装置的设备是否处于正常状态，包括泵、压缩机、反应釜等主要设备。

b.检查设备的安全阀、压力表、温度计等仪表是否完好，指示正常。

c.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏现象。

d.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

4.环境检查：

a.检查操作现场是否有易燃、易爆物质，确保无火灾、爆炸危险。

b.检查操作现场通风情况，确保空气新鲜，有害气体浓度符合国家标准。

c.检查地面是否平整，有无积水、油污等，以防滑倒。

d.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

5.工艺参数确认：

a.核对氯化苯装置的操作参数，包括温度、压力、流量等，确保与工艺要求相符。

b.确认原料、中间体、产品等物料的性质和规格，避免误操作。

6.操作工具和备品备件：

a.准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、扳手套等，并检查其完好性。

b.确认备品备件齐全，如密封圈、垫片、紧固件等，以便在紧急情况下更换。

7.培训和交底：

a.操作工应接受氯化苯装置操作培训，了解设备性能、操作方法和安全注意事项。

b.操作前，应由有经验的操作工对操作工进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启氯化苯装置的通风系统，确保操作环境空气流通，降低有害气体浓度。

b.按照设备启动程序，依次开启辅助设备，如泵、压缩机等，确保辅助设备运行正常。

c.启动主设备，如反应釜，并逐步调整工艺参数，如温度、压力、流量等，直至达到正常生产状态。

d.观察设备运行状态，确保各项参数稳定，如压力、温度、流量等，如发现异常，应立即采取措施调整。

e.开始投料，按照工艺流程和比例，准确添加原料、中间体和催化剂。

f.持续监控设备运行，定期检查设备各部位，如管道、阀门、法兰等，确保无泄漏、无异常。

g.生产结束后，按照设备停机程序，逐步降低工艺参数，关闭主设备和辅助设备。

h.停机后，对设备进行清洗和维护，为下一次生产做好准备。

2.作业方式：

a.操作时，应保持专注，严格按照操作规程进行，避免误操作。

b.使用工具时，应确保工具完好，操作过程中注意安全，避免划伤、割伤等事故。

c.操作人员应相互配合，密切注意设备运行状态，发现异常情况及时沟通和处置。

d.操作过程中，应保持操作现场整洁，不得随意摆放工具和物品。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源和物料供应。

b.根据异常情况，采取相应的应急处置措施，如关闭阀门、降低压力、调整温度等。

c.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

d.处置完毕后，对设备进行全面检查，确认恢复正常后方可重新启动。

e.对异常原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程和应急预案。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：氯化苯装置的设备在正常工作状态下，温度应保持在工艺参数规定的范围内，不得过高或过低。

b.压力：设备内部的压力应稳定，符合工艺要求，压力表显示应准确无误。

c.流量：物料流量应稳定，流量计显示的数值应与工艺要求相符。

d.润滑油：润滑油的温度、油位和油质应正常，无异常变化。

e.仪表：所有仪表读数应稳定，无跳动或失灵现象。

f.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有异常，应立即检查。

2.异常现象识别：

a.设备温度异常升高或降低，可能存在泄漏、堵塞或冷却系统故障。

b.设备压力波动过大，可能存在阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

c.物料流量突然增大或减小，可能存在管道堵塞、阀门故障或控制系统异常。

d.润滑油温度过高或过低，可能存在润滑系统故障或设备磨损。