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i轴法兰盘设计说明书

轴法兰盘设计说明书

1.设计参数

1.1基本尺寸参数

-轴径范围：?25mm-?300mm

-法兰外径：D=1.5d+50mm（d为轴径）

-法兰厚度：t=0.3d+15mm

-螺栓孔中心圆直径：D1=0.7D

-螺栓孔直径：?12mm-?36mm（根据轴径选择）

-螺栓数量：4-12个（根据法兰尺寸确定）

-轮毂长度：L=1.2d+30mm

1.2工作参数

-工作温度：-20℃至+120℃

-最大转速：3000r/min

-额定扭矩：500-50000N·m

-最大径向力：Fmax=2T/d（T为额定扭矩）

-最大轴向力：Famax=0.5T/d

-振动等级：ISO10816Class2

2.材料选择

2.1主体材料

-45钢：调质处理，硬度HB220-250，屈服强度≥355MPa

-40Cr：调质处理，硬度HB241-285，屈服强度≥785MPa

-42CrMo：调质处理，硬度HB269-321，屈服强度≥930MPa

-20CrMnTi：渗碳淬火，表面硬度HRC58-62，心部硬度HRC30-40

-不锈钢304：固溶处理，屈服强度≥205MPa，适用于腐蚀环境

2.2紧固件材料

-螺栓：8.8级、10.9级、12.9级高强度螺栓

-螺母：8级、10级、12级高强度螺母

-垫圈：65Mn，硬度HRC40-50

2.3密封材料

-丁腈橡胶：耐油温度-40℃至+120℃，邵氏硬度70±5

-氟橡胶：耐油温度-20℃至+200℃，邵氏硬度75±5

-聚四氟乙烯：耐温-200℃至+260℃，摩擦系数0.04-0.1

3.结构设计

3.1法兰结构形式

-平面法兰：适用于低速、低扭矩场合

-凸缘法兰：提高对中性，适用于中等转速

-锥面法兰：提高接触精度，适用于高速场合

-带散热筋法兰：增加散热面积，适用于高温环境

3.2配合设计

-轴孔配合：H7/js6，H7/k6，H7/m6

-键槽配合：轴键槽深度t1=0.3d+3mm，轮毂键槽深度t2=0.3d+4mm

-键尺寸：b×h=8×7mm至36×20mm（根据轴径选择）

3.3加强筋设计

-径向筋厚度：4-12mm

-环向筋高度：10-30mm

-筋间距：0.5-1.0倍法兰厚度

4.强度计算

4.1应力计算

-弯曲应力：σb=32M/πd3（M为弯矩）

-剪应力：τ=16T/πd3（T为扭矩）

-合成应力：σ√=√(σb2+3τ2)

-接触应力：σH=0.418√[F(E1+E2)/(b(1/R1+1/R2))]（F为法向力，E为弹性模量，b为接触宽度，R为曲率半径）

4.2安全系数

-静强度安全系数：n≥1.5

-疲劳强度安全系数：n≥2.0

-冲击载荷安全系数：n≥3.0

4.3变形计算

-轴向变形：ΔL=FL/EA（F为轴向力，L为长度，E为弹性模量，A为截面积）

-角变形：θ=ML/GJ（M为弯矩，L为长度，G为剪切模量，J为极惯性矩）

-径向变形：δ=FR/EA（F为径向力，R为半径）

5.制造工艺

5.1加工工艺

-锻造：始锻温度1150℃，终锻温度850℃，锻比≥1.5

-正火：加热温度860℃，保温时间1.5-2h/100mm，空冷

-调质：淬火温度850℃，油冷；回火温度根据硬度要求选择

-粗加工：留余量3-5mm

-半精加工：留余量1.0-1.5mm

-精加工：尺寸公差IT7，表面粗糙度Ra1.6μm

-磨削：尺寸公差IT5，表面粗糙度Ra0.8μm

5.2热处理工艺

-渗碳：渗碳温度920℃，渗碳时间2-4h，渗碳层深度0.8-1.5mm

-淬火：淬火温度850℃，油冷，硬度HRC58-62

-回火：回火温度180-200℃，保温时间1-2h，空冷

-时效处理：温度150℃，保温4-6h，消除内应力

5.3表面处理

-镀锌：镀层厚度8-12μm，耐盐雾测试≥96h

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