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轧钢成品工合规化操作规程

文件名称：轧钢成品工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢成品工在日常生产过程中，针对轧钢成品作业的安全操作。要求全体操作人员必须严格遵守国家相关安全生产法律法规和公司安全生产规章制度，确保人身安全和设备完好。操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉本规程内容，确保操作规程的有效执行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，防止意外伤害。

2.设备状态确认：

a.检查轧钢设备是否处于正常状态，包括电机、减速器、传动带、润滑系统等；

b.确认轧辊、导卫、托辊等关键部件是否完好，无裂纹、磨损现象；

c.检查液压系统、冷却系统、电气控制系统等是否运行正常；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全护栏等。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有积水、油污等易滑物质，及时清理；

b.确认工作区域通风良好，无有害气体泄漏；

c.检查照明设施是否充足，确保夜间或光线不足时作业安全；

d.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

4.操作前准备：

a.查阅生产任务单，了解本次作业的具体要求和注意事项；

b.熟悉操作流程和各项参数设置，确保正确无误；

c.检查生产材料是否齐全、符合规格要求；

d.确认操作人员已了解并掌握相关应急预案。

5.通知与沟通：

a.操作前应与相关人员（如班长、安全员等）进行沟通，确认作业安排和注意事项；

b.如遇设备故障或异常情况，应立即向上级报告，等待处理。

6.验证与确认：

a.操作前，由班长或指定人员对上述准备工作进行验证，确保符合安全操作要求；

b.操作人员对班长或指定人员的检查结果进行确认，确保无遗漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，首先确认所有操作人员均已就绪，并站在安全位置。

b.依次打开冷却水、润滑系统、电气系统等辅助设施。

c.开启设备电源，进行空载运转，检查设备运转是否正常。

d.确认轧钢生产线运行稳定后，按照生产任务单上的参数设置，调整轧制速度、压力等参数。

e.放入待加工材料，启动轧钢机进行正常生产。

f.生产过程中，密切观察设备运行状况和产品质量，发现异常及时处理。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得随意改变操作方式。

b.操作时，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备震动或损坏。

c.操作人员应定期检查设备各部件，确保设备运行正常。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.在排除故障前，严禁启动设备。

c.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保操作人员和设备安全。

d.针对不同故障，按照设备故障处理流程进行排除，并及时报告上级。

e.故障排除后，需经专业人员检查确认设备安全后，方可重新启动。

4.操作注意事项：

a.作业过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位。

b.非操作人员不得进入作业区域，确保操作安全。

c.生产过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，需经专业人员批准。

d.作业结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保环境卫生。

e.操作人员应定期接受安全生产培训，提高安全意识和操作技能。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机、减速器等主要部件温度正常，无过热现象。

c.传动带、轴承等润滑系统运行良好，无漏油、油污。

d.冷却水、液压系统压力稳定，无泄漏。

e.轧辊表面无裂纹、磨损，导卫、托辊等部件无损坏。

f.电气控制系统显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现剧烈振动、噪音，可能存在机械故障。

b.电机、减速器等部件温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

c.冷却水、液压系统压力波动较大，可能存在泄漏或系统堵塞。

d.轧辊表面出现裂纹、磨损，可能存在材料缺陷或操作不当。

e.电气控制系统出现报警信号，可能存在电气故障。

3.状态监测方法：

a.观察设备外观，检查是否有损坏、泄漏等异常现象。

b.使用温度计、压力表等工具，测量设备关键部件的温度和压力。

c.定期检查设备润滑系统，确保油质良好，无杂质。

d.通过听、摸、闻等方法，判断设备运行是否有异常。

e.利用设备电气控制系统，监控设备运行状态，及时发现报警信号。

4.监测频率与记录：

a.正常生产过程中，每班至少进行一次