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凸轮机构造型与加工关键技术详解汇报人：XXX日期：20XX.8.820XX

凸轮基础概述01

凸轮定义与分轮是一个具有曲线轮廓或曲线凹槽的构件，常作为原动件，一般作等速转动。凸轮机构由凸轮、从动件和机架组成，是含高副的常用机构。凸轮基本概念按凸轮形状可分为盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮；按从动件形状可分为平底、滚子、尖端偏置从动件凸轮；按锁合方式可分为形锁合和力锁合凸轮。常见凸轮类型凸轮机构在自动化和半自动化机械中应用广泛，多用于受力不大的控制或调节机构，如内燃机配气、绕线、自动机床进刀和送料等机构。应用领域分析优点是设计适当轮廓曲线可使从动件实现所需运动规律，结构简单紧凑、设计方便；缺点是高副接触，不便润滑，易磨损，多用于传力不大的场合。核心工作特性

从动件运动规律凸轮连续回转时，从动件需重复升→停→降→停的运动过程，其运动规律常见的有等速、匀加速、匀减速、简谐等，需根据应用场景选择。基本运动要求等速运动是从动件运动规律的一种，其速度恒定。在分析时，需关注位移、速度和加速度的变化。等速运动易产生刚性冲击，设计中要考虑适用场景及影响。等速运动分析等加速运动中，从动件加速度保持不变，分为等加速和等减速阶段。此运动规律能减少刚性冲击，分析时要掌握其运动特性和应用时的注意要点。等加速运动分析简谐运动从动件的加速度按简谐规律变化。它能避免刚性冲击，还有一定力学特性。分析要明确位移、速度与加速度关系及使用条件。简谐运动分析

凸轮轮廓设计方法02

设计流程概述需求参数确定确定凸轮设计的需求参数很关键，要考虑从动件运动要求、工作环境和动力条件等。精确的参数能为后续设计提供基础，需确保参数准确合理。选定运动规律要依据工作要求、负载特性和运动平稳性。不同运动规律有不同优缺点，需综合考虑，以保证凸轮机构性能良好。运动规律选定基圆半径计算压力角校核基圆半径指以凸轮回转中心为圆心，凸轮理论轮廓曲线最短向径为半径的圆的半径。其大小影响凸轮机构性能，设计时需综合考量利弊，保证正常工作下尽量取小。压力角是衡量凸轮机构传力特性的重要参数，压力角过大会导致有害分力增大，甚至机构自锁。设计时要使压力角满足要求，确保机构受力状况良好。

盘形凸轮设计理论轮廓推导推导凸轮理论轮廓需建立数学模型，依据从动件运动规律和相关参数，通过公式计算得出理论轮廓的数学表达式，为后续设计提供基础。实际轮廓绘制绘制实际轮廓要考虑滚子半径等因素，根据理论轮廓和滚子半径的关系，运用相应的数学方法绘制出符合实际工作要求的凸轮轮廓。刀具半径补偿刀具半径补偿在凸轮加工中至关重要，需根据刀具半径和凸轮轮廓，对刀具路径进行调整，以保证加工出的凸轮符合设计要求，提高加工精度。凸轮机构封闭方式的选择需综合考虑多种因素。力封闭利用重力、弹簧力保持接触，方式简单；几何形封闭则需关注结构设计，不同封闭方式会影响从动件运动精度和可靠性等。封闭方式选择

传统加工工艺03

车削加工技术机床选型要点机床选型至关重要，要依据凸轮类型和精度要求。考虑机床刚度以保证加工稳定性，同时注重其运动精度，使其满足凸轮复杂轮廓的加工需求，提高整体制造质量。仿形车削原理仿形车削是利用靠模复制工件轮廓。靠模的曲线引导刀具运动，使工件获得预期形状。此加工方法能提高生产效率，且可保证一定加工精度，但对靠模精度要求较高。靠模装置应用靠模装置在凸轮加工中应用广泛。其可使刀具跟随靠模形状运动，精确加工出凸轮轮廓。合理设计靠模装置，能提升凸轮加工的精度和效率，满足不同形状凸轮的加工要求。精度控制方法为保证凸轮加工精度，要控制毛坯质量，减少加工余量偏差。优化刀具路径规划，降低加工过程中的误差。同时，加强加工过程中的检测和调整，确保凸轮符合设计要求。

铣削成形工用分度头时，要先安装并校正它，然后将工件通过心轴装夹在其上，用平键连接防止转动。计算分度手柄转数时，要依据工件转动角度来确定。分度头使用方法坐标计算需依据凸轮轮廓曲线和加工工艺来确定。垂直铣削法要按凸轮平面螺旋线实际导程计算交换齿轮，以保证加工时坐标的准确性。坐标计算要点手动铣削先对照图样检查工件毛坯，安装校正分度头和工件，选择安装铣刀。对刀试铣合格后，依次分度铣削，要注意进刀退刀方法。手动铣削步骤控制表面质量，要从铣削工艺参数优化、刀具选择等方面入手。铣削中合理控制进刀退刀，防止表面出现缺陷，确保表面粗糙度等符合要求。表面质量控制

数控加工技术04

数控编程基础CAD建模要准确输入凸轮的基圆半径、滚子半径等参数，精确构造凸轮轮廓曲面。还需进行运动仿真验证，分析其可制造性，确保模型的准确性和可行性。CAD建模要点CAM路径规划需结合凸轮各加工面特点，如弧面加工精度影