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装载机安全操作规程与维护标准

一、安全操作规程

（一）作业前准备与检查

装载机操作人员必须经过专业培训，熟悉本机性能、结构及操作方法，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或酒后、疲劳及带病上岗。

作业前，操作人员应首先检查自身状态，确保精神饱满，无妨碍安全作业的因素。穿戴好符合规定的个人防护用品，包括安全帽、防滑工作鞋、防护手套等，必要时佩戴防护眼镜或面罩。

对装载机进行全面检查：

1.外观检查：绕机检查，查看机身有无明显损伤，轮胎气压是否正常，轮胎花纹内有无尖锐杂物，轮毂螺栓是否紧固。检查各连接部位螺栓、螺母有无松动、缺失。

2.油液检查：检查发动机机油、冷却液、液压油、变速箱油、制动液等油液的液位和油质，确保在规定范围内且无变质、污染。不足时应按规定牌号添加。

3.部件检查：检查铲斗、动臂、摇臂等工作装置有无变形、裂纹，连接销轴是否完好，有无过度磨损或松旷。检查灯光、喇叭、倒车影像（若有）、警示灯等安全装置是否工作正常。

4.制动与转向检查：启动发动机前，检查制动踏板行程及自由间隙是否正常，驻车制动是否有效。启动后，测试行车制动及转向系统的灵活性和可靠性。

5.液压系统检查：启动发动机，怠速运转片刻，操纵各液压手柄，检查液压系统有无渗漏，各工作装置动作是否平稳、灵活，有无异响。

确认作业环境安全，清理作业区域内的障碍物，确保视野开阔，光线充足。了解作业现场的土壤性质、物料种类及装载要求，规划好行驶路线和卸料点。

（二）作业中安全要点

启动发动机时，应先确认变速杆置于空挡位置，驻车制动已拉紧。启动后，应怠速运转，观察各仪表指示是否正常，待发动机温度、机油压力达到规定值后方可进行作业。

作业时，操作人员应集中精力，密切注意周围环境及人员动向。铲斗作业区域内严禁站人。如需在铲斗下方进行维修或清理，必须使用专用支架将铲斗牢固支撑，严禁仅靠液压系统锁定。

装载物料时，应根据物料性质和装载量，平稳操作动臂和铲斗操纵杆。避免猛抬猛降、猛推猛收，以防物料撒落、机器过载或损坏液压元件。铲斗插入料堆不宜过深，以免增加阻力或导致轮胎打滑。

运输物料时，应将铲斗提升至离地面适当高度（一般为30-50厘米），以保证行驶稳定和视野清晰。严禁在行驶中升高或降低铲斗，避免急加速、急减速和急转弯。在坡道行驶时，应低速行驶，严禁在坡道上换挡或空挡滑行。下坡时，应采取制动控制速度，避免频繁使用行车制动导致过热失效。

卸料时，应选择平坦坚实的场地，确认卸料区域无人。缓慢将铲斗提升至适当高度，对准卸料点，缓慢翻斗卸料。卸料后，应将铲斗回位，避免铲斗悬空或碰撞车厢。

作业过程中，如发现机器有异响、异味、异常振动或其他故障征兆，应立即停止作业，将机器停放在安全地带，查明原因并排除故障后方可继续作业，严禁带病运行。

夜间作业时，必须保证作业区域有充足的照明设施，确保操作人员能清晰观察作业环境和机器状态。

在狭窄场地或视线不良区域作业时，应设专人指挥，并使用标准的指挥手势或通讯设备。

严禁超载作业。装载机的额定载重量是安全作业的重要指标，操作人员必须清楚本机的额定载荷，不得强行装载超过规定重量的物料。

（三）作业后注意事项

作业结束后，应将装载机行驶至平坦、坚实、不妨碍交通的安全地带停放。拉紧驻车制动，将变速杆置于空挡位置，关闭发动机。

将铲斗平放于地面，若在坡道停放，需在轮胎下方垫置楔块防止溜车。

清理机身及工作装置上的泥土、杂物，检查各部位有无渗漏油现象。

填写设备运行记录和交接班记录，如实反映作业情况及发现的问题。

二、维护标准

（一）日常维护

日常维护是确保装载机良好运行状态的基础，应在每日作业前、作业后进行。

清洁：清除机身表面、发动机、液压油箱、散热器等部位的油污、泥土和杂物。保持驾驶室内的清洁卫生，确保操作手柄、踏板、仪表等部件干净无污。

检查：

1.轮胎：检查轮胎气压，清除胎纹内的石子等异物，检查轮胎有无鼓包、裂纹、偏磨等现象。

2.油液位：再次确认发动机机油、液压油、冷却液、制动液等液位是否正常。

3.紧固件：检查各连接螺栓、螺母，特别是关键部位如轮胎轮毂、传动轴、车架、工作装置等的紧固件是否松动，必要时予以紧固。

4.管路与接头：检查液压管路、气管路有无老化、破损、渗漏，接头有无松动。

5.制动与转向：检查制动踏板行程、制动效果，转向是否灵活，有无卡滞。

6.电气系统：检查喇叭、灯光、转向灯、警示灯等是否工作正常。

（二）定期维护

按照设备使用说明书的规定周期，进行定期维护保养。

发动机维护：

1.更换发动机机油及机油滤清器。

2.检查空气滤清器，根据污染情况进行清洁或更换。

3.检查燃油滤清器，必要时更换。

4.检查冷却系统，清理散热器外部灰尘和杂物，检查冷却液浓度及液位。

5.检查风扇皮