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公司挤出拉制模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司挤出拉制模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事挤出拉制模具操作的工作人员。适用于模具安装、调试、运行及维护过程中。操作人员须严格遵守本规程，确保职业健康、安全及环境保护。规程内容包括模具操作前的准备、操作过程中的注意事项、安全防护措施及事故应急处理。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体坠落造成头部伤害。

b.穿着符合工作要求的防护服，确保服装材质不易燃，且穿戴舒适。

c.使用防滑鞋，确保在潮湿或油污地面上行走时的安全。

d.根据工作需要，佩戴护目镜、耳塞等防护用品，防止飞溅物、噪音等对眼睛和耳朵的伤害。

e.操作过程中，不得佩戴首饰、手表等可能被机器夹住的物品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查模具安装是否牢固，确保无松动或异常情况。

b.检查机器各部件是否完好，特别是传动带、齿轮等易磨损部件。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查电气系统是否正常，包括电源开关、按钮、指示灯等。

e.检查冷却系统是否运行正常，确保冷却水压力和流量符合要求。

f.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾等事故发生。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

e.检查消防器材是否完好，确保在火灾等紧急情况下能够及时使用。

f.对于操作人员较多的区域，应设置隔离带或围栏，防止非操作人员进入危险区域。

操作人员在进行以上准备工作时，应认真细致，确保所有安全措施得到有效执行，为后续的操作提供安全可靠的环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.按照操作规程，先开启模具冷却系统，确保模具温度适宜。

b.检查模具温度是否达到预设要求，若未达到，则等待直至温度稳定。

c.启动主电机，进行空载运转，观察机器各部件运行是否正常。

d.打开进料口，逐步调整进料速度，观察挤出拉制过程。

e.调整模具压力和速度，确保产品尺寸和外观符合要求。

f.监控生产过程，根据实际情况调整参数，保证产品质量稳定。

g.生产完成后，关闭进料口，逐步降低速度，直至设备完全停止。

h.关闭冷却系统，对模具进行清洗和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要特殊工艺参数的工序，操作人员需经过专业培训，熟悉相关操作规程。

b.在特殊工序开始前，详细检查设备状态，确保符合操作要求。

c.操作过程中，严格控制参数变化，避免因参数波动导致产品质量下降。

d.特殊工序完成后，对产品进行质量检验，确保达到规定标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，若是简单故障，如螺丝松动、电气线路问题等，可自行处理。

c.若是复杂故障，需联系维修人员进行维修，不得擅自拆解设备。

d.在设备维修期间，禁止非维修人员进入维修区域。

e.修复完成后，进行试机，确认设备恢复正常后方可重新投入生产。

f.若是因操作失误导致的异常工况，立即停止操作，分析原因，进行纠正，并重新按照规程进行操作。

g.记录异常工况及处理过程，为以后类似情况提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.机器运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常，无过热现象。

c.挤出压力和速度稳定，符合生产要求。

d.模具温度均匀，无局部过热或过冷现象。

e.电气系统工作正常，无过载、短路等异常情况。

f.传动带张紧度适中，无打滑现象。

g.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座不稳或模具安装不当引起。

b.机器噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或冷却系统故障。

c.挤出压力波动，可能是压力调节阀故障、液压系统泄漏或进料系统堵塞。

d.模具温度不均，可能是加热器故障、温控系统不稳定或模具设计不合理。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路短路、接触不良或设备过载。

f.传动带打滑，可能是张紧度不足或传动带磨损严重。

g.液压系统压力异常，可能是油泵故障、阀门堵塞或油液污染。

3.状态监测的操作要