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公司印染助剂生产工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司印染助剂生产工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司印染助剂生产工在日常工作中涉及的各项操作。包括但不限于原料处理、助剂配制、生产设备操作、成品检验等环节。规程旨在确保生产过程的安全、健康，预防和减少事故发生。所有生产工应严格遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员应穿戴合适的防护服，确保服装材质耐化学品，避免皮肤直接接触有害物质。

b.必须佩戴防护眼镜或面罩，防止化学液体溅入眼睛。

c.头发较长者需佩戴防护帽，避免头发进入设备或化学品中。

d.操作过程中，应佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害粉尘或气体。

e.手部操作需佩戴防化学品手套，选择适合所接触化学品的材质。

f.佩戴安全鞋，防止化学品溅落造成脚部伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损，确保无漏液、漏气现象。

b.检查设备各部件是否紧固，避免运行中发生松动。

c.检查设备电气线路是否完好，绝缘性能是否达标。

d.对压力容器进行压力测试，确保安全阀、压力表等安全装置正常工作。

e.检查设备运行指示灯、报警系统是否正常。

f.对设备进行空载试运行，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或化学品泄漏。

b.检查地面排水系统是否畅通，防止化学品泄漏后无法及时排出。

c.在设备周围设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。

d.确保紧急喷淋、洗眼器等安全设施处于可用状态。

e.对作业区域进行通风，确保空气流通，降低有害气体浓度。

f.对易燃易爆物品进行隔离存放，避免与火源、热源接触。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.准备阶段：根据生产计划，检查所需原料、化学品及设备状态，确保一切就绪。

b.原料处理：按照配方要求，准确称量原料，并严格检查原料的质量。

c.助剂配制：将称量好的原料和化学品加入混合容器，按工艺要求进行充分混合。

d.设备操作：启动设备，监控设备运行状态，确保生产过程稳定。

e.成品检验：生产完成后，对成品进行质量检验，确保达到规定标准。

f.清理阶段：关闭设备，清理生产区域，对设备进行保养和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温高压的操作，必须严格按照设备安全操作规程执行，确保压力和温度在安全范围内。

b.对于涉及有毒有害物质的工序，应采取局部通风或全面通风措施，确保操作人员的安全。

c.对于需要使用特殊设备的工序，如反应釜、输送带等，必须经过专业培训后方可操作。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.遇到化学泄漏，立即穿戴防护用品，使用泄漏应急设备进行中和或吸收，同时设置警示标志。

c.若出现火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，同时报警并引导人员疏散。

d.若有人身伤害，立即进行急救，并呼叫救援。

e.在处理异常工况时，必须确保自身安全，不得冒险操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：对于压力容器类设备，压力应稳定在安全操作压力范围内，压力表读数应准确。

c.流量：物料流量应按照工艺要求稳定，流量计读数应与设定值相符。

d.电压：设备运行电压应稳定在规定范围内，波动不超过允许值。

e.噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，异常噪音可能是设备故障的信号。

f.振动：设备运行时应无异常振动，振动仪读数应在正常范围内。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温或低温，可能是冷却系统故障或保温措施不当。

b.设备压力异常波动，可能是压力表故障、安全阀失灵或压力容器泄漏。

c.设备流量突然减少或增加，可能是输送管道堵塞或阀门故障。

d.设备运行噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

e.设备振动加剧，可能是设备基础不稳、地脚螺栓松动或设备不平衡。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保参数在正常范围内。

b.使用仪器设备进行实时监测，如温度计、压力表、流量计等，并做好记录。

c.定期对设备进行维护保养，检查设备部件磨损情况，及时更换或修复。

d.设备出现异常时应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

e.对设