有色矿石磨细工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

有色矿石磨细工岗位工艺作业操作规程

文件名称：有色矿石磨细工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于有色矿石磨细工岗位的日常操作，包括矿石的磨细作业、设备维护、安全管理等。

2.目的：制定本规程旨在规范有色矿石磨细工的操作流程，确保生产过程的安全、高效和稳定，提高矿石磨细质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋。长发者需佩戴帽子，以防止头发进入设备造成事故。

2.设备检查：在开始操作前，应对磨细设备进行全面检查，包括检查设备的润滑系统、冷却系统、传动部件、电气控制系统等是否正常。确保所有安全装置齐全且功能完好。

3.环境要求：操作前应确保工作环境整洁，通风良好，无易燃易爆物品。检查现场是否有杂物，确保操作通道畅通无阻。

4.原料准备：检查矿石原料的粒度、水分等是否符合要求，如不符合，应进行适当处理。同时，检查原料输送管道是否畅通，输送设备是否正常工作。

5.操作培训：操作人员需接受专业培训，熟悉磨细设备的操作规程和安全注意事项。未经培训或培训不合格的人员不得独立操作设备。

6.文件查阅：操作前应查阅相关的操作记录、设备维护记录等文件，了解设备的运行状态和历史问题。

7.安全告知：操作前应由班组长进行安全告知，强调操作过程中的安全注意事项和应急处理措施。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启磨细设备的主电源，按照设备说明书逐步启动辅助设备，如输送系统、润滑系统等。

2.原料投入：根据生产需求，将矿石原料通过输送设备送入磨细机的进料口。注意控制原料的投入速度，避免过快导致设备过载。

3.设定参数：根据矿石种类和粒度要求，在控制面板上设定合适的磨细时间、转速、压力等参数。

4.监控过程：操作人员需实时监控磨细过程，包括物料温度、磨细粒度、设备运行状态等，确保各项指标在规定范围内。

5.调整参数：根据监控结果，适时调整磨细机的参数，以达到最佳的磨细效果。

6.停机操作：当磨细达到预定粒度或生产任务完成时，逐步降低磨细机转速，关闭辅助设备，最后切断主电源。

7.清理设备：操作完成后，对磨细设备进行清理，包括清理磨细腔、输送管道、控制面板等，确保设备干净整洁。

8.维护保养：定期对磨细设备进行维护保养，检查磨损件，更换润滑油，确保设备长期稳定运行。

9.记录数据：详细记录磨细过程中的各项数据，包括原料粒度、磨细时间、设备运行状态等，为后续分析和改进提供依据。

10.安全检查：在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，进行安全检查，排除故障后再继续操作。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机运行电流稳定，无异常波动。

-磨细机温度正常，无过热现象。

-输送系统顺畅，无物料堆积或堵塞。

-控制面板显示正常，所有指示灯亮起，功能键操作响应迅速。

-磨细粒度符合设定要求，无明显波动。

-设备润滑系统正常，油压和油温在规定范围内。

2.异常状态分析：

-设备振动加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或基础不稳定引起。

-电机电流异常波动，可能是电机故障、负载不均或电源问题。

-磨细机温度升高，可能是冷却系统故障、物料过热或设备过载。

-输送系统堵塞，可能是物料粒度过大、输送管道设计不合理或设备维护不当。

-控制面板显示异常，可能是传感器故障、电路问题或软件错误。

-磨细粒度不符合要求，可能是磨细机调整不当、物料成分变化或设备磨损。

-设备润滑系统出现问题，可能是油量不足、油质变差或润滑系统泄漏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和诊断，必要时联系专业维修人员进行维修。同时，记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-磨细效率测试：通过对比不同磨细参数下的产量和粒度分布，评估磨细效率。

-能耗测试：记录设备在不同工况下的能耗，分析能源消耗情况。

-温度测试：监测磨细机及周围环境的温度，确保在安全范围内。

-磨损监测：定期检查磨细机内衬和研磨介质的磨损情况，评估设备寿命。

-粒度分布测试：使用筛分或激光粒度分析仪等设备，分析磨细后的物料粒度分布。

2.调整程序：

-根据测试结果，对磨细参数进行调整，如调整转速、进料量、研磨介质的添加量等。

-对磨细机进行清洁和维护，确保设备清洁无杂质，减少磨损。

-检查和调整润滑系统，确保润滑充足，减少设备磨损。

-如果