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供料破碎工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：供料破碎工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于供料破碎工岗位，旨在规范操作流程，保障员工健康及安全，提高生产效率。通过明确操作要求、安全措施和应急预案，确保员工在破碎作业过程中的安全与健康。本规程旨在提高员工安全意识，减少事故发生，确保企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：供料破碎工在操作前必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋和防切割手套。长发需束起，避免被旋转的设备卷入。

2.设备检查：操作前应对破碎机进行检查，包括检查电机、传动带、轴承、齿轮等部位是否完好，润滑系统是否正常，防护装置是否牢固。如有异常，应立即上报并停机检修。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，地面无油污、积水，照明充足，通风良好。工作场所应设有紧急停止按钮、安全通道和警示标志。

4.人员准备：操作人员应经过专业培训，熟悉破碎机的操作规程和安全注意事项。上岗前需进行健康检查，确保身体状况适合从事破碎工作。

5.物料准备：确保供料破碎物料符合要求，检查物料中是否有大块异物，避免对破碎机造成损坏。

6.紧急预案：熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、机械伤害等紧急情况的处理流程。

7.操作前会议：班前召开会议，明确当天工作内容、安全注意事项和人员分工。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查破碎机周围环境，确认无杂物，确认设备处于停机状态，启动设备润滑系统，预热机器至正常工作温度。

2.启动设备：按照设备启动程序，依次启动破碎机各部分，观察设备运行是否正常，有无异常声响。

3.加料操作：开启进料口，按照物料规格和生产线要求均匀加料，避免一次性加料过多导致设备过载。

4.监控运行：操作过程中密切观察破碎机运行状态，包括物料破碎效果、设备温度、振动情况等，确保设备在正常范围内运行。

5.调整参数：根据物料变化和破碎效果，适时调整破碎机的转速、间隙等参数，确保物料破碎质量和生产效率。

6.故障处理：发现设备异常，立即停机检查，排除故障。禁止在设备运行中擅自拆卸或维修。

7.停机操作：停止加料，降低设备转速至零，关闭润滑系统，关闭破碎机各部分电源，清理破碎机周围物料。

8.关键点提示：操作过程中应注意避免身体部位进入破碎机工作区域，严禁操作人员在设备运行时进行清理或调整；严格遵守一人一机操作原则，确保操作安全。

9.操作记录：操作完毕后，填写操作记录，包括设备运行情况、故障处理情况、调整参数等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-物料破碎效果符合要求，无大块物料。

-设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行正常。

-各传动部件、轴承等无异常磨损或损坏。

-安全防护装置齐全有效，无松动或损坏。

-电气系统工作正常，无漏电现象。

-操作界面显示正常，无故障代码。

2.异常状态：

-设备出现异常振动，可能由于轴承损坏、不平衡或基础不稳引起。

-设备运行噪声异常，可能是由于齿轮啮合不良、轴承磨损或异物进入。

-物料破碎效果不佳，可能是由于设置参数不当或物料性质变化。

-设备温度过高，可能是由于润滑不足、冷却系统故障或设备负载过重。

-安全防护装置失效，如防护罩松动、紧急停止按钮失灵等。

-电气系统出现故障，如电机过热、电线短路、控制系统故障等。

-操作界面显示异常，出现故障代码或错误信息。

在设备异常状态下，应立即停机检查，找出原因并采取相应措施进行修复。修复过程中，应确保安全，防止误操作导致事故。同时，对设备异常情况进行记录，以便后续分析和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-运行测试：在正常生产条件下，测试破碎机的运行时间、停机时间、物料处理能力等参数。

-性能测试：通过调整破碎机参数，测试不同物料规格下的破碎效果，包括粒度分布、产量等。

-安全测试：检查所有安全装置是否正常工作，包括紧急停止按钮、防护罩、限位开关等。

-温度测试：使用温度计监测设备关键部件的温度，确保不超过安全工作范围。

-噪音测试：使用分贝计测量设备运行时的噪音水平，确保符合环保要求。

2.调整程序：

-参数调整：根据测试结果，调整破碎机的转速、间隙等参数，以达到最佳的破碎效果和产量。

-设备校准：定期对破碎机进行校准，确保其运行在最佳状态。

-安全装置检查：检查并紧固所有安全装置，确保其可靠性。

-润滑系统检查：检查润滑系统是否正常，确保足够的润滑，减少磨损。

-电气系统