粉末冶金成型工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

粉末冶金成型工岗位设备安全操作规程

文件名称：粉末冶金成型工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于粉末冶金成型工岗位，旨在确保粉末冶金成型设备安全、稳定运行，保障操作人员的人身安全和生产环境的安全。通过规范操作流程，提高设备利用率，确保产品质量，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以防止粉末、金属颗粒等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备各部件是否完好，包括压力表、温度计、传动装置、润滑系统等，确保设备处于良好状态。检查液压系统油位是否正常，油质是否清洁。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，无积水、油污等，确保操作区域干燥、通风良好。设备周围应设有安全警示标志，通道畅通无阻。

4.粉末管理：操作前应对粉末进行筛选，去除杂质和异物，确保粉末质量符合生产要求。粉末储存区域应密封，防止粉末飞扬。

5.电源检查：确保设备电源线路完好，无裸露电线，接地良好，防止触电事故发生。

6.设备润滑：根据设备使用说明书，对设备进行必要的润滑，确保设备运行顺畅。

7.紧急停止按钮：检查紧急停止按钮是否易于触及，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

8.操作培训：操作人员应接受过相关设备的操作培训，熟悉设备性能和操作规程。

9.安全告知：操作前，操作人员应阅读并理解设备的安全操作规程，了解潜在的危险和预防措施。

10.验证：完成以上准备工作后，进行设备空载试运行，验证设备是否正常工作。

三、操作步骤

1.开启设备：根据设备启动程序，依次开启电源、液压系统、压缩空气系统等，确保所有系统运行正常。

2.装载粉末：将经过筛选的粉末按照工艺要求装入料斗，注意不要过满，以免影响压制质量。

3.设定参数：根据生产任务要求，调整压力、温度、时间等参数，确保符合压制工艺要求。

4.启动压制：按下启动按钮，设备开始压制过程，操作人员需密切观察压制过程，防止异常情况发生。

5.监控压力：在压制过程中，通过压力表监控压力变化，确保压力稳定，避免过压或压力不足。

6.停止压制：当压制完成或达到设定压力后，立即停止压制，防止产品变形或损坏。

7.释放压力：压制停止后，缓慢释放压力，取出压制好的产品。

8.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，包括料斗、模具等，防止粉末残留影响下一次压制。

9.检查产品：取出产品后，检查外观质量，确保无裂纹、变形等缺陷。

10.记录数据：对压制参数、产品质量等进行记录，为后续生产提供参考。

11.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

12.清理工作区域：操作结束后，清理工作区域，保持环境整洁，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-压力、温度等参数稳定，符合设定值。

-润滑系统正常工作，油质清洁。

-传动装置无磨损，齿轮啮合良好。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全门等。

-粉末输送和收集系统运行正常，无粉末泄漏。

-操作面板显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能由轴承磨损、齿轮损坏等原因引起。

-压力或温度波动大，可能由传感器故障、控制系统问题或液压系统泄漏导致。

-润滑系统油质变差或油位不足，可能需要更换润滑油或补充油量。

-传动装置磨损严重，齿轮啮合不良，可能需要维修或更换部件。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需立即停机检查。

-粉末输送和收集系统堵塞或泄漏，影响生产效率，需清理或修复。

-操作面板显示错误信息，需根据提示排查故障原因。

-设备出现泄漏，如液压油泄漏，可能导致设备损坏或环境污染，需立即处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备安全运行和生产质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行设备空载运行测试，检查设备各部件是否运行顺畅，无异常噪音和振动。

-使用压力表和温度计测试液压系统和加热系统的性能，确保其工作在规定的范围内。

-通过传感器数据监控设备在压制过程中的压力和温度变化，确保其稳定性。

-对压制出的样品进行尺寸和硬度测试，以验证设备是否满足工艺要求。

-检查粉末输送和收集系统的效率，确保粉末流动顺畅，无堵塞现象。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整。如压力过高或过低，调整压力设定值；温度不稳定，调整加热系统。

-检查润滑系统，如有