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建筑工程关键工序安全控制要点解析

建筑工程施工过程复杂多变，安全风险贯穿始终。其中，关键工序的安全控制更是建筑施工安全管理的核心环节，直接关系到工程质量、施工进度乃至人员生命财产安全。本文将结合建筑工程实践，对若干关键工序的安全控制要点进行深入解析，旨在为一线安全管理人员及作业人员提供具有实操性的指导。

一、深基坑工程安全控制要点

深基坑工程作为建筑工程的“地下生命线”，其安全风险具有隐蔽性强、突发性高的特点。

在方案设计与审批阶段，必须坚持“先勘察、后设计、再施工”的原则。勘察数据务必准确反映地质水文情况，为设计提供可靠依据。设计方案需经过严格的专家论证，确保其在技术上可行、安全上可靠，尤其要对支护结构的强度、刚度、稳定性以及降水、止水措施进行详尽计算与验算。

施工准备阶段，技术交底应做到细致入微，确保每位参与施工的管理人员和作业人员都清楚了解施工工艺、技术参数及安全注意事项。施工机械、监测仪器等设备需进行全面检查调试，确保性能完好。同时，要准备好应急物资，制定应急预案并组织演练。

开挖过程中，严格遵循“分层、分段、对称、平衡、限时”的开挖原则，严禁超挖。支护结构施工应与土方开挖紧密配合，及时跟进，减少基坑暴露时间。降水系统必须保持持续有效运行，确保坑内干燥作业，防止因水位过高引发坍塌或管涌。

监测与预警是深基坑安全的“眼睛”。需对基坑边坡位移、沉降、支护结构内力、周边建筑物及地下管线变形等进行实时监测，监测数据应及时分析反馈，一旦发现异常，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。

二、高处作业安全控制要点

高处作业是建筑施工中事故易发多发环节，其安全控制的核心在于“防坠落、防物体打击”。

作业平台搭设必须严格按照经审批的专项方案进行。无论是脚手架、操作平台还是移动式作业架，其材料选型、搭设工艺、节点连接、荷载限制等都需符合规范要求。搭设完成后，需经相关部门验收合格并挂牌后方可使用。

个人防护用品是高处作业人员的“生命线”。安全帽、安全带、防滑鞋等必须按规定佩戴齐全、正确使用。安全带应高挂低用，确保在发生坠落时能有效缓冲。

临边洞口防护必须做到“定型化、工具化、标准化”。楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口等部位，应设置牢固的防护设施，并悬挂醒目的安全警示标志。阳台、楼板、屋面等临边，必须设置防护栏杆，并张挂安全立网。

作业环境管理同样不容忽视。遇有六级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。夜间作业必须保证充足的照明。施工现场应设置安全通道，并保持畅通无阻。

三、模板工程安全控制要点

模板工程，特别是高支模体系，其安全控制的重点在于确保支撑系统的整体稳定性。

模板设计与验算是前提。应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备等因素进行专项设计，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性进行精确验算，确保其能承受施工过程中的各项荷载。

材料质量控制是基础。模板及支撑材料的规格、材质必须符合设计要求，进场时需进行严格检验，严禁使用不合格材料。

搭设与拆除工艺是关键。搭设过程中，立杆间距、水平杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等均需严格按方案执行，确保支撑系统形成稳定的整体。拆除模板时，应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，严禁上下同时作业，严禁抛掷模板构件。

混凝土浇筑过程监控也至关重要。应均匀布料，控制浇筑速度和厚度，避免对模板支撑系统产生过大冲击或偏心荷载。浇筑过程中，派专人观察模板及支撑系统的变形情况，发现异常立即停工整改。

四、起重吊装工程安全控制要点

起重吊装作业涉及大型设备、重物搬运，风险极高，必须做到“万无一失”。

方案制定与审批是首要环节。根据吊装重物的重量、外形尺寸、吊装高度、现场环境等因素，制定详细的吊装专项施工方案，并组织专家进行论证。

设备与索具检查必须细致全面。起重机的性能、安全装置、钢丝绳、吊钩、卸扣等索具，在每次使用前都要进行严格检查，确保其处于良好工作状态。

作业人员资质与配合是保障。起重司机、信号司索工等特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。作业前，应进行明确的分工和信号交底，确保吊装过程中指挥统一、动作协调。

吊装过程控制需谨慎操作。吊装区域应设置警戒区，严禁无关人员进入。起吊前应进行试吊，检查各部位受力情况。吊装过程中，重物下方严禁站人，严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊。

五、脚手架工程安全控制要点

脚手架是建筑施工中不可或缺的临时设施，其安全直接关系到高处作业人员的安全。

搭设方案应具有针对性和可操作性，根据工程特点、荷载要求等进行设计。脚手架基础必须坚实平整，具有足够的承载力。立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、连墙件等的设置应符合规范和方案要求，确保脚手架的整体稳定性。

搭设与验收必须严格把关。搭设人员需经过专业培训，搭设过程中应严格遵守操作规程。搭设完成后，需逐层、逐段进行检查验收，