生产过程中的质量管理课件.pptVIP

因果圖又稱特性因素圖，或稱魚刺圖。品質問題工藝、方法原料檢測設備人因果圖看似簡單，如果對工序及產品品質的形成沒有比較全面而深入的瞭解，是畫不出品質因果分析圖的。為了作好因果圖，常常要邀請有關人員來開頭腦風暴會議。集思廣益，最後統一到這張因果圖上。因果圖代表了一定時期內企業的品質管理水準。隨著人們知識的豐富，經驗的積累，因果圖會隨時間的推移有所變動和提高。直方圖直方圖是對數據加以整理的一種有效的工具，有助於分析和掌握品質的分佈情況。將全部質量數據按其數值的大小順序分成若干組距相等的組，然後以組距為底邊，以數據在各組出現的頻數為高，畫出若干個矩形排列在座標上即成為直方圖。直方圖品質特性值頻數直方圖的觀察分析1、直方圖形狀分析正常型有一高峰，兩側基本對稱且向兩側單調下降。鋸齒型：分組不當、測量方法有問題。偏向型：直方圖的高峰偏向一邊，有些數據本身就服從這樣的分佈。由於系統誤差、工作習慣、心理等因素也會造成高峰偏向。雙峰型：通常是平均數不同的兩個分佈混在一起造成的。如在實際生產中會將在不同的條件下生產的同種產品混在一起。孤島型：在直方圖旁有孤立的小直方圖。說明出現了某種異常，如在短時間內由不合格人員頂替，某臺設備在某段時間內不正常運行等。平頂型：是由於多個總體混在一起，或品質指標在某個區間呈均勻分佈態勢，或某個未知因素緩慢作用等。直方圖與品質標準比較設Tu為品質標準上限，TL為品質下限，規格範圍為T=[TL，Tu]，規格中心TM==[TL+Tu]/2。品質特性值Xi的最大值為L，最小值為S，數據範圍B==[S，L]，數據中心Xm==[L+S]/2。兩者比較，品質直方圖會出現以下幾種情況。理想型：B位於T內，Tm≈Xm，兩側略有餘量，產品合格，工序處於完全穩定管理狀態。品質特性值頻數TBTLTUSL品質特性值頻數TBTLTUSL餘量過剩型：B位於T內，Tm≈Xm，兩側餘量大於1個標準差。這時可嚴格標準，提高品質，縮小規格範圍；也可適當放寬某些條件，降低成本。單側無餘量型：B位於T內，TM≠Xm，一側餘量太小，工序稍有變化，就會出現不合格產品。品質特性值頻數TBTLTUSL單側超差型：B的一側超出T的範圍，TM≠Xm，產生不合格產品。品質特性值頻數TBTLTUSL雙側無餘量型：B位於T內，Tm≈Xm，雙側無餘量，這時已有廢品出現，如工序狀態稍有變化，就會產生大量廢品。品質特性值頻數TBTLTUSL雙側超差型：BT，Tm≈Xm，由於數據分散，雙側超出公差界限，出現大量不合格品。品質特性值頻數BTLTUSL控制圖原理當生產條件正常，生產過程比較穩定，且僅有隨機因素起作用的情況下，其產品的總體品質特性服從正態分佈。正態分佈曲線中的μ值決定了正態分佈曲線的位置，而σ影響正態分佈曲線的形狀。μμ+σμ+2σμ+3σμ-σμ-2σμ-3σ概率分佈圖假定生產過程沒有系統性因素的作用，僅有大量偶然因素的作用，測定值落在μ±3σ界限內的可能性是99.73%，只要測定值在上下界限內，就認為生產是正常的。出現在界限外的可能性為0.27%，為小概率事件，如果測定值出現在界限外，則認為生產過程出現了異常。控制圖主要用於判斷生產狀態是否正常，是否穩定。控制圖CLUCLLCL時間產品品質工序能力分析工序能力：是指正常穩定的條件下，均有使生產的產品達到一定品質水準的能力。用符號B來表示，常用6σ來描述，即B=6σ。處於這個範圍之外的產品僅占總數的0.27%。工序能力指數：公差T與工序能力B之比。是指工序能夠滿足公差（品質標準）要求的程度。用Cp表示，在實際工作中，可用S作為σ的估計值。Cp=T/6σ=T/6S。工序能力指數判斷標準工序能力指數等級工序能力指數工序能力判斷特級大於1.67過剩一級1.33-1.67充足二級1.00-1.33正常三級0.67-1.00不足四級小於0.67嚴重不足工序能力指數等於1，工序能力正好滿足公差的要求。這時的工序品質分佈稍有變化或工序品質標準差稍有變化，就會產生不合格產品。工序能力指數大於1，工序能力充分滿足品質要求。這時的工序品質分佈或工序品質標準差稍有增大，也不至於產生不合格品。產品品質有保證。Cp=1.33時較為理想。