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ProcessTechnology工艺技术

甘蔗制糖澄清工艺优化及应用分析

潘烈熙

广西广业贵糖糖业集团有限公司，广西贵港  537100

【摘要】随着时代的持续演进与进步，利用甘蔗进行制糖已成为我国制糖工业中的一项关键工艺。在整个制糖工艺中，

澄清程度具有十分重要的作用和意义，如果澄清效果不佳将会影响到制糖产品的质量和价值。该文结合传统澄清的弊端，提

出改良的澄清方式，其特点是多种澄清剂配合使用，且改变最适澄清剂的澄清参数。从小试和中试验证了澄清剂搭配、澄清

时间、澄清温度对糖浆澄清效果的影响，并分析优化前后的澄清糖浆质量指标的变化，结果表明，澄清工艺的优化提高了糖

浆澄清度和产糖率，减少澄清杂质含量。

【关键词】甘蔗制糖；澄清工艺；优化；复合澄清剂；应用分析

【中图分类号】TS244.2  【文献标识码】A 【DOI】10.12325/j.issn.1672- 5336.2025.07.007  

引言一定混浊。

传统的应用澄清工艺通常使用石灰乳、硫磺、磷酸胶体和色素处理能力不足：关键问题是澄清中出现

等物料，但这些方法往往无法达到令人满意的效果（例的胶体-色素问题。虽然常规澄清剂（如磷酸）能降低

如出汁率低、糖分损耗过多等问题）。近年来，对甘蔗一部分胶体，但其对于色素的去除有限。通过试验证明，

制糖澄清工艺的研究已取得诸多进展（采用新的澄清剂、此澄清法所获得的糖液中浊度仍较大，超过100NTU，色

改良的澄清条件提高澄清工艺、新的澄清工艺）等，但度仍达200IU以上，达不到理想的澄清度[2]。

多数研究仍处于实验室研究阶段，未能在大型生产现场澄清时间较长：传统的澄清周期一般需要2h以上

得到验证。该文结合某制糖集团的实际生产状况，对混甚至更长，长时间澄清不仅效率低下，而且也会造成更

合澄清剂添加比例及澄清条件对糖汁质量的影响进行全多的糖液中糖分的流失。

面研究，并经过中试及大生产实践验证其优化流程得到2.2糖分损失较大 

明显改进。糖分与杂质共同沉淀：糖分在澄清时，可能会同悬

1 甘蔗制糖澄清工艺原理浮物或胶体混在一起沉淀掉，从而会影响糖分收集率。

依据实验，采用传统澄清技术，可获得85%—90%的糖

甘蔗制糖精制的核心任务是对糖浆中的泥砂、絮凝、

色谱物质进行清理，以使糖浆更加清澈透明[1]。传统澄分收得率，糖分损失率则达到5%—10%。

清剂通常采用石灰乳、硫磺、磷酸等，经过一系列化学化学反应导致糖分降解：在与糖液中的夹杂物反应

反应生成不溶性沉淀物，从而达到净化糖浆的目的。由时，澄清剂（如石灰乳）可能会发生糖的副反应，造成

于单一种类的澄清剂很难完全净化糖浆中的杂质以及容糖分的损失。这样的化学反应不仅会导致糖分的损失，

易产生糖分的流失。复合型澄清剂由于高效环保近年来会影响出糖率，而且会对最终产品的品质产生影响。

越来越被研究。复合型澄清剂是一种根据各种澄清剂种澄清剂用量过多：为提高澄清效果，有的企业会加

类（石灰乳、磷酸、聚合氯化铝等）的比例组合而成，大量澄清剂，但是过多的澄清剂也会造成糖液中糖的粘

有助于澄清剂间发挥协同效应提高其净化效果，并减少挂包裹，进一步加剧糖的损失。

糖分损失。3 甘蔗制糖澄清的方法

2 传统澄清工