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钢管脚手架施工方案及安全防护措施方案

一、钢管脚手架施工方案及安全防护措施方案

1.1脚手架工程概况

1.1.1工程概况描述

本工程为某高层建筑项目，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积约为20000平方米，建筑高度约为80米。根据施工需求，拟采用钢管脚手架作为主体结构施工和装饰装修阶段的主要支撑体系。脚手架沿建筑周边搭设，总长度约600米，搭设高度随主体结构逐层升高，最高搭设高度可达80米。脚手架主要由立杆、横杆、斜撑、剪刀撑、脚手板等构件组成，材料选用直径48mm、壁厚3.5mm的Q235B级钢管，所有材料需符合国家现行标准《钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的要求。脚手架搭设区域涉及主体结构施工、外墙保温、外墙饰面等作业，施工期间需确保脚手架的稳定性和安全性，同时满足施工便捷性和经济性要求。脚手架搭设周期约为20个月，分阶段随主体结构逐层升高，每层搭设高度约为3米，层数与建筑楼层对应。搭设过程中需考虑风荷载、雪荷载、地震作用等因素，确保脚手架在各种工况下的承载力满足设计要求。脚手架基础采用素混凝土垫层，并设置排水沟，防止基础沉降和积水影响脚手架稳定性。脚手架搭设完成后，需进行整体稳定性验算和荷载试验，确保其满足使用要求。脚手架拆除需遵循自上而下、分层分段的原则，避免同时拆除多层，确保拆除过程中的安全。

1.1.2脚手架搭设区域环境分析

脚手架搭设区域位于城市中心区域，周边环境复杂，包括既有建筑物、道路、地下管线等。根据现场勘查，脚手架东北侧紧邻一栋已建成的办公楼，距离约为15米，高度约为50米，需采取隔离措施防止交叉作业影响。西北侧为城市主干道，车流量较大，需设置围挡和警示标志，确保交通安全。西南侧为待建项目，距离约为30米，可利用其作为脚手架的辅助支撑。东南侧为空地，可作为材料堆放和加工场地。脚手架搭设区域地质条件为第四纪粘土，地下水位较深，基础承载力满足要求，但需注意防止雨水浸泡导致地基软化。脚手架搭设期间，周边环境存在风力较大、交通繁忙等特点，需采取相应的防护措施。

1.2脚手架设计方案

1.2.1脚手架结构形式

本工程采用双排落地式钢管脚手架，立杆纵横向间距均为1.5米，横杆步距为1.8米，脚手板铺设间距为0.3米。脚手架沿建筑周边对称搭设，每侧宽度为8米，总宽度16米，满足施工操作和材料堆放需求。脚手架基础采用200mm厚C20素混凝土垫层，垫层上设置200mm×200mm的钢筋网，钢筋间距为150mm×150mm，立杆底部设置可调底座，确保立杆垂直度。脚手架内部设置剪刀撑，每6根立杆设置一组剪刀撑，与脚手架成45°~60°夹角，剪刀撑跨越立杆数为6~9根，采用双杆交叉设置，确保稳定性。脚手架顶部设置防护栏杆，栏杆高度为1.2米，下设踢脚杆，高度为0.6米。脚手板采用木脚手板，铺设严密，板与板之间缝隙不大于20mm，防止人员坠落。脚手架内部设置消防通道，宽度不小于1.5米，并配备灭火器、消防沙等消防设施。

1.2.2脚手架荷载计算

根据《钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130），脚手架荷载分为恒载和活载，恒载包括脚手架自重、脚手板自重、防护栏杆自重等，活载包括施工人员、工具、材料等荷载。脚手架自重荷载标准值为0.11kN/m2，脚手板自重荷载标准值为0.35kN/m2，防护栏杆自重荷载标准值为0.5kN/m2。施工人员荷载标准值为2.0kN/m2，工具材料荷载标准值为1.0kN/m2。风荷载根据当地气象资料，基本风压为0.6kN/m2，风振系数取1.2，脚手架高度超过24米时，风荷载影响显著，需进行专项计算。地震作用根据当地地震烈度，抗震设防烈度为7度，脚手架需按抗震等级进行设计，抗震构造措施包括设置水平加固杆、剪刀撑加强等。荷载计算时，需考虑最不利荷载组合，确保脚手架在各种工况下的承载力满足要求。

1.3脚手架材料要求

1.3.1钢管材料要求

脚手架所用钢管必须符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T700）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）的要求，材质为Q235B级，钢管外径允许偏差为±1.5mm，壁厚允许偏差为±5%。钢管表面应平整光滑，无裂纹、锈蚀、凹坑、严重划伤等缺陷，钢管壁厚不得小于3.5mm。立杆、横杆、斜撑等主要受力杆件，钢管长度不宜超过6米，其他杆件长度可根据需要调整，但应确保连接牢固。钢管弯曲度不得大于管长的1/500，且不得大于30mm，确保钢管在搭设过程中不易变形。所有钢管在使用前需进行外观检查和尺寸测量，不合格的钢管严禁使用。

1.3.2连接件材料要求

脚手架连接件包括扣件、脚手板、剪刀撑等，均需符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB/T15831）的要求。扣件外观应光滑无裂纹，丝扣灵活，无滑丝现象，扣件螺栓拧紧力矩为40~65N·m，